磁鐵礦是較早利用的礦石之一，磁鐵礦選礦是鐵礦石選礦工作的主體。磁鐵礦有哪些選礦工藝?本文為您介紹五種磁鐵礦常用分選工藝。磁鐵礦石主要是沉積變質(zhì)型磁鐵礦石。礦石中鐵礦物絕大部分是磁鐵礦，以細(xì)粒嵌布為主;脈石礦物主要為石英或角閃石等硅酸鹽礦物，有的含硅酸鐵較多。
1.單一磁選流程
由于磁鐵礦石是一種強(qiáng)磁性礦物，采用弱磁選方法選別即可獲得高品位、高回收率的鐵精礦。不少大、中型磁選廠在磨礦粒度大于0.2-0.3mm時(shí)，常采用一段磨礦磁選流程;小于0.2-0.3mm時(shí)，則采用兩段磁選流程。弱粗磨能分出合格尾礦時(shí)，則采用階段磨礦磁選流程。如果采礦時(shí)混入一定圍巖或礦石在各級(jí)破碎的產(chǎn)品中，有一定量的單體脈石礦物產(chǎn)生，則在磨礦前利用干式磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選。對(duì)有些礦石為了獲得鐵品位66%一68%的高品位鐵精礦，可再用細(xì)篩、磁選柱、反浮選等方法處理。
目前，隨著入選的磁鐵礦粒度的逐漸細(xì)化，磁團(tuán)聚在選別中的負(fù)面影響日益明顯，磁性?shī)A雜和非磁性?shī)A雜導(dǎo)致依靠單一的磁選法提高精礦品位越來(lái)越難。
2.弱磁一陽(yáng)離子反浮選工藝流程
弱磁一反浮選即把磁選法與反浮選結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)選別磁鐵礦石過(guò)程中的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，有利于提高磁鐵礦石選別精礦品位。反浮選工藝根據(jù)藥劑制度的不同，尤其是捕收劑的種類，分為陽(yáng)離子反浮選和陰離子反浮選。陽(yáng)離子反浮選以淀粉作為磁鐵礦的抑制劑，十二胺等胺類藥劑作為捕收劑。其優(yōu)點(diǎn)是:藥劑制度單一，要求的礦漿溫度較低(25℃以上)，中性礦漿。缺點(diǎn)是:浮選泡沫黏，不利于下道工序處理，分選的選擇性差，并且鐵精礦中SiO2含量較高，指標(biāo)不太穩(wěn)定，對(duì)橡膠有劇烈腐蝕作用等。如國(guó)內(nèi)大型鐵礦鞍鋼弓長(zhǎng)嶺選廠即采用弱磁一陽(yáng)離子反浮選工藝，取得了較好效果。鞍鋼弓長(zhǎng)嶺磁鐵礦選礦廠采用陽(yáng)離子反浮選，可將含鐵64%一65%, Si028%一10%的弱磁選鐵精礦提高到含鐵68.5%一69.5%, Si02降低到3.5%一4%。
采用磁選-陽(yáng)離子反浮選工藝處理磁鐵礦的實(shí)例
3.弱磁一陰離子反浮選工藝
相對(duì)于陽(yáng)離子反浮選來(lái)說(shuō)，陰離子反浮選有其自身的優(yōu)點(diǎn)，如浮選泡沫不黏，指標(biāo)較穩(wěn)定，對(duì)橡膠基本無(wú)腐蝕作用。但陰離子反浮選藥劑種類較多，要求的浮選礦漿溫度較高(30℃以上)，堿性礦漿，對(duì)精礦管道輸送有利，有利于精礦直接過(guò)濾，過(guò)濾前需加酸處理。如尖山鐵礦為鞍山式磁鐵礦床，馬鞍山礦山研究院對(duì)其進(jìn)行了弱磁一正浮選和弱磁一反浮選工藝的比較，結(jié)合尖山鐵礦的特點(diǎn)，確定尖山鐵礦選礦廠提鐵降硅工藝為陰離子反浮選工藝流程，取得較好指標(biāo)。太鋼尖山磁鐵礦選礦廠采用陰離子反浮選法，可以將含鐵65.75%,Si028.5%的弱磁選鐵精礦提高到含鐵69.08%, Si02降低到3.5% ~4%。
4.全磁分選工藝流程
長(zhǎng)期以來(lái)，大多數(shù)磁鐵礦選礦廠一直采用常規(guī)的筒式磁選機(jī)作為磁鐵礦精選設(shè)備，雖然在磁選機(jī)規(guī)格、給礦方式、槽體結(jié)構(gòu)等方面作了大量的技術(shù)改造，但是由于強(qiáng)烈的“磁團(tuán)聚”作用，使磁選過(guò)程選擇性降低，產(chǎn)生“磁性?shī)A雜”和“非磁性?shī)A雜”，造成最終磁鐵礦精礦中Si02含量居高不下，高達(dá)6.5%以上。為了獲得高品質(zhì)鐵精礦，一些選礦廠選擇各種全磁流程分選法，采用新型磁選設(shè)備在工業(yè)試驗(yàn)中獲得鐵精礦品位大于69%, Si02含量小于4%的先進(jìn)指標(biāo)。例如本鋼歪頭山和南芬選礦廠用磁選柱有效地將石英連生體從鐵精礦中分選出去。精礦鐵品位可提高至69.5%左右，精礦中的Si02含量降至4%以下，尾礦品位和金屬回收率基本不變，新增加加工成本小于20元/t。
全磁流程分選法主要靠各種新型磁選設(shè)備的搭配組合實(shí)現(xiàn)對(duì)磁鐵礦的有效分選，其中比較典型的設(shè)備有磁選柱、高頻振動(dòng)細(xì)篩、磁場(chǎng)篩選機(jī)、磁聚機(jī)、脫磁器等，這些設(shè)備與傳統(tǒng)弱磁選設(shè)備組合使用，極大地促進(jìn)了磁選技術(shù)的進(jìn)步。與反浮選提鐵降硅相比，全磁選流程分選法突出了流程簡(jiǎn)單、工藝可靠、投資省、工期短、運(yùn)行成本低、無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)勢(shì)。但全磁流程的推廣有一定的限制，對(duì)于微細(xì)粒嵌布的磁鐵礦往往不能得到良好的指標(biāo)。
5.超細(xì)碎一濕式磁選拋尾工藝
該工藝是將礦石細(xì)碎至5mm或3mm以下，然后用永磁中場(chǎng)強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行濕式磁選拋尾。該工藝對(duì)于節(jié)能降耗、有效利用極貧鐵礦石和提高最終鐵精礦質(zhì)量具有特別重要的意義。馬鋼高村鐵礦為了開(kāi)發(fā)利用品位20%以下鐵礦石，試驗(yàn)研究采用高壓輥磨機(jī)將礦石細(xì)碎至3mm以下，中場(chǎng)強(qiáng)濕式磁選拋除40%粗粒尾礦，將入磨物料的鐵品位提高至40%左右，經(jīng)再磨再選后獲最終鐵精礦，該工藝最終鐵精礦品位達(dá)65%以上，S102含量降至4%以下，尾礦品位10%以下。另外，山東萊蕪鐵礦、金嶺鐵礦等采用錘碎機(jī)一濕式永磁中場(chǎng)強(qiáng)磁選工藝，入選物料的粒度為一5mm占80%以上，可拋除產(chǎn)率30%一40%的粗粒尾礦。
文章來(lái)源：《金屬、非金屬選礦技術(shù)問(wèn)答》
