冷鐓鋼是一種專門用于冷鐓成型工藝的優(yōu)質(zhì)鋼材，其核心特性在于能夠在室溫條件下通過模具擠壓變形（通常變形量達(dá)60%-80%）而不出現(xiàn)裂紋。這類材料需要具備優(yōu)異的塑性變形能力（延伸率≥30%）和較低的變形抗力，特別適合制造各類標(biāo)準(zhǔn)件如螺栓、螺母、鉚釘?shù)?。與普通鋼材相比，冷鐓鋼對化學(xué)成分控制更為嚴(yán)格，尤其要控制硫磷含量（S≤0.035%，P≤0.035%）以避免冷脆現(xiàn)象。

在實際生產(chǎn)中，ML35（碳含量0.32%-0.38%）和SWRCH35K（日本牌號）是最常用的冷鐓鋼牌號，它們經(jīng)過特殊球化退火處理后，晶粒尺寸可控制在5-7級（ASTM標(biāo)準(zhǔn)）。需要重點關(guān)注材料的冷頂鍛性能，特別是經(jīng)過95%變形量后試樣表面不得出現(xiàn)肉眼可見裂紋?，F(xiàn)代冷鐓鋼往往添加微量硼元素（0.0005%-0.003%）來提高淬透性，這對后續(xù)熱處理工序至關(guān)重要。

從生產(chǎn)工藝來看，冷鐓鋼通常采用轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→連鑄→高速線材軋制（吐絲溫度900-950℃）的全流程控制。其表面質(zhì)量要求極高，任何深度超過0.1mm的劃痕都可能導(dǎo)致冷鐓時產(chǎn)生應(yīng)力集中。隨著汽車輕量化發(fā)展，高強度冷鐓鋼（如10B21抗拉強度≥1000MPa）的應(yīng)用比例正在顯著提升，這類材料在成型后往往需要配合滲碳熱處理（表面硬度HRC58-62）來滿足關(guān)鍵連接件的性能需求。