冷軋鉬片是通過室溫軋制工藝加工而成的高純度鉬金屬薄板，其鉬含量通常達(dá)到99.95%以上(Mo-1級別)。這種特殊加工方式使得材料內(nèi)部晶粒結(jié)構(gòu)更致密，相較于熱軋產(chǎn)品具有更優(yōu)越的表面光潔度(RA≤0.8μm)和尺寸精度(厚度公差±0.01mm)。需要重點(diǎn)關(guān)注的是其獨(dú)特的機(jī)械性能組合，特別是經(jīng)過冷加工強(qiáng)化的抗拉強(qiáng)度可達(dá)800MPa以上，同時保持良好延展性(延伸率≥15%)，這種特性在高溫元件制造領(lǐng)域具有不可替代的優(yōu)勢。

在實(shí)際應(yīng)用中，冷軋鉬片最顯著的特征體現(xiàn)在其優(yōu)異的耐熱性能，熔點(diǎn)高達(dá)2620℃的特性使其成為真空爐發(fā)熱體、半導(dǎo)體支架等高溫環(huán)境的理想選擇。值得注意的是，經(jīng)過特殊退火處理的O態(tài)板材(維氏硬度HV120-150)更易于深沖加工，而硬態(tài)H型(維氏硬度HV200-240)則更適合需要高剛性的結(jié)構(gòu)件。這種材料對酸堿溶液(除王水外)表現(xiàn)出極強(qiáng)耐腐蝕性，但在400℃以上氧化環(huán)境中需要配合保護(hù)涂層使用。

從微觀結(jié)構(gòu)來看，冷軋工藝形成的纖維狀織構(gòu)使其具備各向異性特點(diǎn)，縱向與橫向的力學(xué)性能差異可達(dá)15%-20%?，F(xiàn)代精密軋機(jī)可穩(wěn)定生產(chǎn)0.02-3mm厚度的超薄帶材(寬度最大600mm)，表面經(jīng)過電解拋光或堿洗處理后能達(dá)到鏡面效果。在光伏領(lǐng)域的應(yīng)用尤其突出，作為CIGS薄膜太陽能電池的背電極材料時，其熱膨脹系數(shù)(5.1×10??/K)與玻璃基板能實(shí)現(xiàn)完美匹配。

質(zhì)量控制方面，先進(jìn)的金相檢測手段(如EBSD取向分析)可精確監(jiān)控再結(jié)晶程度，避免出現(xiàn)脆性斷裂風(fēng)險。對于要求嚴(yán)格的航空航天部件，往往采用電子束熔煉的原料錠(氧含量≤50ppm)來確保材料純度。隨著5G時代來臨，0.1mm以下超薄鉬片在散熱基板上的應(yīng)用正呈現(xiàn)爆發(fā)式增長，這對其平整度(波浪度≤1mm/m)和導(dǎo)電性(電導(dǎo)率≥30%IACS)提出了更高要求。