冷軋鉬板是指通過冷軋工藝加工的鉬金屬板材，具有優(yōu)異的機(jī)械性能和表面光潔度。區(qū)別于熱軋工藝，冷軋過程在室溫下進(jìn)行，經(jīng)過多道次軋制使鉬板達(dá)到所需厚度（常見0.02-5mm），這種加工方式能顯著提高材料的強(qiáng)度極限（可達(dá)700-1400MPa）和硬度（HV200-350），同時保持較好的延展性（延伸率3-15%）。需要重點關(guān)注的是，冷軋鉬板的晶粒結(jié)構(gòu)更為細(xì)密，這對于要求高尺寸精度的應(yīng)用場景尤為重要。

這種材料最突出的特性在于其出色的耐高溫性能（熔點2620℃）和低熱膨脹系數(shù)（4.8×10??/K），這使得它成為真空爐發(fā)熱體、半導(dǎo)體支架等高溫部件的理想選擇。特別在電子工業(yè)中，冷軋鉬板因其穩(wěn)定的電性能（電阻率5.2×10??Ω·m）和良好的熱傳導(dǎo)性（138W/m·K）被廣泛用作濺射靶材。由于其加工硬化特性，對于厚度小于0.5mm的極薄板，往往需要配合中間退火工藝來改善成型性。

從表面質(zhì)量來看，冷軋鉬板可分為磨光板（Ra≤0.8μm）和普通板（Ra≤1.6μm）兩種等級，前者主要用于光學(xué)元件等對表面要求嚴(yán)格的領(lǐng)域。值得注意的是，鉬板的純度等級直接影響其性能，工業(yè)級產(chǎn)品通常含鉬量在99.95%以上，而超高純產(chǎn)品（99.99%）則應(yīng)用于航天級部件。冷軋過程中精確的厚度公差控制（±0.01mm）確保了產(chǎn)品在精密儀器中的可靠裝配。

在實際應(yīng)用中，冷軋鉬板展現(xiàn)出獨特的多功能性。除了傳統(tǒng)的電子和高溫領(lǐng)域外，近年來在醫(yī)療設(shè)備（如X射線管旋轉(zhuǎn)陽極）和新能源電池（鋰電負(fù)極載體）等新興行業(yè)也得到快速發(fā)展。特別是當(dāng)工作環(huán)境存在腐蝕性介質(zhì)時，經(jīng)過特殊表面處理（如硅化或鉻化）的冷軋鉬板能顯著提升抗氧化能力（800℃下氧化速率降低40%），這種特性使其在化工設(shè)備中的應(yīng)用價值倍增。