某選礦廠自2000年開始生產(chǎn)螢石精礦，原礦入選品位在55%左右，能夠順利生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的螢石精礦。但是，隨著原礦開采的不斷深入，原礦品位發(fā)生了變化，平均入選品位僅為38%~40%，原有工藝流程不能適應(yīng)分選低品位礦的需求。因此需要進(jìn)一步探索低品位螢石礦的選礦工藝。

該廠所處理的原礦為硅酸鹽類螢石礦，其主要有用礦物是螢石，脈石礦物以石英為主，其次為長(zhǎng)石、絹云母、粘土、方解石等。礦石顏色呈白、綠、紫色等。螢石多數(shù)為粗粒嵌布，但也有呈粗細(xì)不均式嵌布。

1、低品位螢石礦浮選工藝流程

原設(shè)計(jì)的浮選工藝流程，采用常規(guī)的一次初選、兩次掃選、六次精選、中礦順序返回的流程，該流程適應(yīng)性較差，2005年開始入選的原礦品位變化后，無(wú)法適應(yīng)分選含方解石低品位礦的需要，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。為進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)螢石精粉，并獲得較高的選礦回收率，對(duì)現(xiàn)有流程進(jìn)行多次改造，最后確定選礦工藝流程如下圖所示。

該流程的特點(diǎn)有：

(1)粗精礦再磨，提高磨礦效率。第一次磨礦時(shí)磨礦細(xì)度不宜太細(xì)，以提高處理量，原礦處理能力提高20%，在粗選時(shí)加大浮選藥劑量，使螢石礦物盡可能回收，確保選礦回收率。

(2)二段磨礦，確保礦物單體解離。將粗精礦全部進(jìn)入二段磨礦，使其細(xì)度達(dá)到-200目通過(guò)90%以上，從而使螢石與脈石礦物完全單體解離，在精i精ii浮選中加大抑制劑用量，徹底將二氧化硅si02抑制住。確保產(chǎn)品質(zhì)量。

(3)靈活性大、適應(yīng)性強(qiáng)。配用不同的藥劑制度和操作條件，能適于處理不同類型螢石原礦的要求。

經(jīng)兩年生產(chǎn)運(yùn)行，螢石精礦能穩(wěn)定達(dá)到國(guó)家一級(jí)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)量增加20%，選礦回收率也平均達(dá)到87%，均超過(guò)了原設(shè)計(jì)指標(biāo)。

2、低品位螢石礦藥劑制度

(1)水玻璃用量

螢石浮選中，調(diào)整劑的選擇和合理添加尤為重要。水玻璃是石英的有效抑制劑，但原礦種類不同，用量也不同。對(duì)螢石原礦進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)水玻璃用量由800g/t增至1300g/t時(shí)，精礦中si02含量由0.9%降至0.74%；對(duì)另一礦井產(chǎn)的螢石原礦試驗(yàn)，當(dāng)水玻璃用量由500g/t增至1200g/t時(shí)，精礦中si02含量由0.55%降至0.53%。

結(jié)果表明，在使用水玻璃時(shí)，用量要嚴(yán)格控制，特別是在精選回路i中，水玻璃用量過(guò)大，將引起螢石脫浮、浮選沉槽。

（2）為caco3抑制劑

對(duì)于含方解石螢石礦，如何選擇適宜的調(diào)整劑降低精礦中caco3的含量，是目前螢石選礦的一大難題。對(duì)此我們作了研究，除碳酸納、水玻璃、硫酸鋁、氟硅酸鈉、草酸、栲膠等作過(guò)用量試驗(yàn)，還做過(guò)酸化水玻璃試驗(yàn)和不同藥荊的搭配用量試驗(yàn)。

經(jīng)實(shí)踐，篩選了一種比較有效的水玻璃加調(diào)整劑的組合藥劑作為caco3抑制劑。該藥嗣選擇性好，成本也較低，當(dāng)原礦含caco3為6-8％時(shí)，精礦產(chǎn)品中caco3含量可降至1％以下。

3、嚴(yán)格控制控制ph值

方解石的可浮性與螢石相似，在堿性條件下，脈石有良好的可浮性；而在弱酸性條件下，其可浮性顯著降低，但螢石仍具有一定的可浮性。作業(yè)中利用這一特性對(duì)它們進(jìn)行分選是有效的，因而應(yīng)嚴(yán)格控制精選區(qū)的ph值。生產(chǎn)實(shí)踐表明，精選區(qū)后段作業(yè)ph值宜控制在6.4~6.8。

事實(shí)證明，該工藝流程適宜處理含方解石的低品位螢石礦的要求，原礦處理能力提高20%，精礦產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，選礦回收率提高了3個(gè)百分點(diǎn)。