該礦區(qū)礦石中主要金屬礦物有黃銅礦、斑銅礦、閃鋅礦、方鉛礦含銀輝鉍鉛礦、黃鐵礦等，屬難分離的銅鉛鋅多金屬礦。那么這種多金屬礦應(yīng)選擇怎樣的工藝流程呢？一起來看一下。

一、礦石性質(zhì)

代表性礦石的工藝礦物學(xué)研究表明，礦石中的主要化學(xué)組成為氧、硅、鈣、硫、銅、鋅、鉛、銀、鐵、錳及少量碳、鎂、鈉、鉀、鋁等，可供利用的有價(jià)元素為銅、鋅、鉛、銀。

原礦含硫5.74%。硫化物中銅、鉛、鋅和銀的占有率分別為97.65%、89.75%、94.37%和86.13%。礦石的氧化程度較低，主要為硫化礦石。

礦石中主要金屬礦物有黃銅礦、斑銅礦、藍(lán)輝銅礦、閃鋅礦、方鉛礦、含銀輝鉍鉛礦、黃鐵礦、磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦，另見很少量黝銅礦、硫鉍銅礦及銀的碲化物;主要脈石礦物有石英、石榴石(主要為鈣鐵石榴石)、硅灰石、綠泥石，另見少量方解石一白云石。

具體礦物含量見下表：

二、工業(yè)試驗(yàn)

1、工業(yè)試驗(yàn)流程

工業(yè)試驗(yàn)采用銅、鉛、鋅全優(yōu)先浮選流程，圖1為工業(yè)試驗(yàn)原則工藝流程。選銅作業(yè)采用一次粗選、三次掃選和兩次精選流程。選銅捕收劑采用bk901j。選銅尾礦進(jìn)入鉛浮選作業(yè)，選鉛流程為一次粗選、三次掃選和四次精選流程。選鉛尾礦進(jìn)入一次粗選、三次掃選和三次精選的選鋅流程。

原礦采用一段磨礦，進(jìn)入浮選的磨礦細(xì)度為75%-74μm。由于球磨機(jī)為mqg1500×3000格子型，容易造成鉛的過磨。

2、工業(yè)試驗(yàn)指標(biāo)

經(jīng)過一個(gè)階段的調(diào)整和改進(jìn)，確定了最終工藝條件，取得了初步的試驗(yàn)指標(biāo)。從8月25日到9月5日共處理礦石2800t，扣除因斷水或設(shè)備維修等原因停車，返算滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)處理礦量約270t/d，累計(jì)原礦品位為銅1.75%、鉛5.66%和鋅4.64%。

所得的累計(jì)指標(biāo)為：銅精礦品位25.53%、銅回收率67.12%，鉛精礦鉛品位65.24%、鉛回收率79.42%，鋅精礦鋅品位46.43%、鋅回收率82.60%。其中，個(gè)別班次達(dá)到了銅、鉛、鋅品位和回收率分別為27.85%、75.58%、53.29%和84.18%、81.42%、86.25%的良好指標(biāo)。

在確定的工藝流程和操作條件基礎(chǔ)上，9～12月的生產(chǎn)指標(biāo)逐月提高(見圖2)，12月份，銀在銅精礦和鉛精礦中的回收率分別達(dá)到了24.72%和60.84%。指標(biāo)表明，所制定的工藝制度是適宜的。

三、工業(yè)試驗(yàn)中遇到的問題和采取的措施

1、問題：原礦品位和礦石性質(zhì)波動(dòng)比較大。原礦品位波動(dòng)范圍：銅品位從1.5%到2.7%、鉛品位從4%到7.5%、鋅從2%到7.5%不等。由于采礦時(shí)出礦點(diǎn)多，各點(diǎn)的礦石類型和種類變化大，且伴隨有不定期的地表礦需要處理，致使礦石性質(zhì)變化大。由于現(xiàn)場(chǎng)條件限制，不易配礦等。

采取措施：盡量穩(wěn)定給礦性質(zhì)，加強(qiáng)配礦。

2、問題：原礦磨礦后次生礦泥多，且不同種類原礦含泥量不同，造成操作不易穩(wěn)定。磨礦產(chǎn)品粗細(xì)不均勻，鉛過磨嚴(yán)重，導(dǎo)致銅精礦的含鉛量難以進(jìn)一步降低。

采取措施：嚴(yán)格控制球磨機(jī)給料，調(diào)整球磨機(jī)中各種球徑的比例，調(diào)整操作條件，將一段磨礦細(xì)度盡量穩(wěn)定在75%～80%—74μm。

3、問題：原礦中含木渣等雜質(zhì)多，同時(shí)浮選機(jī)葉輪的循環(huán)孔比較小，造成浮選機(jī)葉輪及蓋板上的循環(huán)孔經(jīng)常被堵塞。

采取措施：強(qiáng)化銅鉛浮選分離的技術(shù)要求，將粗選給礦濃度盡量穩(wěn)定在35%～36%。在原礦品位高時(shí)，適當(dāng)降低原礦處理量以保證浮選指標(biāo)。

4、問題：由于原礦品位變化幅度較大，當(dāng)原礦品位高時(shí)，浮選時(shí)間顯得不夠，致使銅鉛分離不好，產(chǎn)品互含嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量不合格，銅回收率很低。整個(gè)作業(yè)經(jīng)常不暢通，分選混亂。

采取措施：對(duì)于浮選礦漿中的木渣問題，在攪拌槽中增加隔離裝置。

5、問題：磨礦分級(jí)溢流濃度有時(shí)偏大，達(dá)到43%以上，甚至更高，造成銅鉛浮選分離困難。

采取措施：對(duì)浮選機(jī)進(jìn)行適當(dāng)改造。

6、問題：石灰添加系統(tǒng)不能得到有效控制，致使石灰添加量變化大，礦漿ph波動(dòng)大，影響浮選效果。

采取措施：對(duì)鋅粗選和精選流程進(jìn)行局部改造。

7、問題：部分藥劑出現(xiàn)斷藥或堵塞等現(xiàn)象。

采取措施：改進(jìn)工藝藥劑制度。針對(duì)原礦性質(zhì)和品位變化大的特點(diǎn)，調(diào)整抑制劑的加藥點(diǎn)及用量，從而穩(wěn)定了銅鉛分離的效果，使之不因原礦的變化而波動(dòng)。調(diào)整銅捕收劑的添加方式和地點(diǎn)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果，將銅捕收劑加藥點(diǎn)由攪拌槽改在加入球磨機(jī)中，提高銅的回收率，降低其對(duì)后續(xù)浮選的影響。

8、改造石灰加藥系統(tǒng)，準(zhǔn)確控制其添加量，控制礦漿ph，穩(wěn)定生產(chǎn)條件。

總結(jié)：采用銅、鉛、鋅順序優(yōu)先浮選工藝流程處理銀銅鉛鋅多金屬礦石，在工業(yè)生產(chǎn)上得到了長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。在當(dāng)年12月指標(biāo)中得到了含銅24.80%、銅回收率77.0%銅精礦，含鉛61.28%、鉛回收率75.40%的鉛精礦，以及含鋅48.47%、鋅回收率80.02%的鋅精礦。銀在銅精礦和鉛精礦中的總回收率為85.56%。