鐵精粉的用途十分廣泛，在冶金工業(yè)、電子工業(yè)或化工工業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域，都能看到鐵精粉的身影。那么你了解鐵精粉的加工流程嗎?實(shí)際上，鐵精粉是由磁鐵礦加工而來的，需要經(jīng)過多個(gè)工藝流程，包括破碎、磨礦、磁選或浮選、脫水、干燥、細(xì)磨等。而且，不同性質(zhì)的磁鐵礦選別工藝相差較大，一起來了解一下吧!
1、礦石的開采
礦石從礦山中開采出來，可能包含有用的鐵礦石以及其他雜質(zhì)。這一過程需要用到采礦設(shè)備，包括扒渣機(jī)、挖掘機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等。
2、礦石的破碎
將開采出的礦石通過破碎設(shè)備進(jìn)行初步的破碎，將較大的礦石塊破碎成更小的顆粒，方便后續(xù)處理。
在磁鐵礦破碎階段，通?？刹捎妙€式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，圓錐破碎機(jī)則完成中碎和細(xì)碎的工作。
3、磨礦
將初步破碎后的礦石通過磨礦設(shè)備進(jìn)行細(xì)磨，使礦石顆粒更加細(xì)致。
磨礦階段是選別前的最后一個(gè)準(zhǔn)備工作，粗磨和一段磨礦選用格子型球磨機(jī)，細(xì)磨和二段磨礦則選用溢流型球磨機(jī)。
4、磁選
使用磁選設(shè)備對(duì)磁性較強(qiáng)的鐵礦石進(jìn)行磁選，將其中的鐵礦石與非磁性雜質(zhì)分離。這通常是通過磁性滾筒或磁性選礦機(jī)等設(shè)備完成的。
磁選法一般用于單一磁鐵礦選礦。由于單一磁鐵礦石組成簡(jiǎn)單、磁性強(qiáng)、易磨易選，因此常采用弱磁選方法進(jìn)行選別。對(duì)于選別流程的確定，主要取決于磨礦粒度和礦石本身的貧富程度。
單一磁鐵礦常用的選礦方法有：
(1)當(dāng)磨礦粒度大于0.2mm，多數(shù)鐵礦磁選廠常采用一段磨礦-磁選工藝流程;
(2)當(dāng)磨礦粒度小于0.2mm，則采用兩段磨礦-磁選工藝流程;
(3)若在粗磨階段便分出合格尾礦，磁鐵礦磁選廠則應(yīng)采用階段磨礦-磁選工藝流程;
(4)對(duì)于干旱缺水地區(qū)來說，磁鐵礦選廠可考慮采用干式磨礦-干式磁選工藝流程;
(5)被貧化的富磁鐵礦石或貧磁鐵礦石，一般可先用干式磁選工藝剔除脈石，得到塊狀富礦石后都再經(jīng)磨礦-磁選工藝流程獲得精礦。
5、浮選
對(duì)于一些非磁性的雜質(zhì)，可以采用浮選的方式進(jìn)行分離。在浮選過程中，通過給予適當(dāng)?shù)乃巹?，使鐵礦石浮在水表面，而其他雜質(zhì)則下沉，實(shí)現(xiàn)分離。
浮選法與磁選法聯(lián)合多用于選別混合磁鐵礦。混合磁鐵礦的脈石中常含有硅酸鹽或硅酸鹽礦物，伴生鈷黃鐵礦、黃銅礦、磷灰石等。單一的磁選法很難將所有脈石礦物去除。一般采用弱磁選和浮選聯(lián)合的工藝流程。
弱磁選-浮選聯(lián)合工藝流程可分為兩種，分別是：弱磁選-浮選、浮選-弱磁選。二者的區(qū)別在于磁鐵礦與硫化物的連生體去向不同。
(1) 弱磁選-浮選工藝流程，連生體主要進(jìn)入鐵精礦中;
(2) 浮選-弱磁選工藝流程，連生體主要進(jìn)入硫化物精礦中。
因此，在同樣磨礦粒度下，先浮后磁工藝流程可得到含硫化物較低的鐵精礦和回收率較高的硫化物精礦。
6、脫水
將磁選和浮選后的漿料進(jìn)行脫水處理，降低含水量，使得產(chǎn)出物更為濃縮。
完成選別作業(yè)后，即可得到鐵精礦漿，這時(shí)需要將鐵精礦漿進(jìn)行濃縮和脫水，將含水率控制在25%以下，這一階段通常選用濃縮機(jī)、過濾機(jī)和脫水篩來完成脫水作業(yè)。
7、干燥
將脫水后的鐵礦石漿料通過干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，使其達(dá)到適當(dāng)?shù)暮?。脫水后的精礦需要用到烘干機(jī)來進(jìn)一步去除水分，從而獲得干燥的鐵精粉。
8、鐵精粉的制備
最終，通過相應(yīng)的設(shè)備，將磨細(xì)后的鐵礦石轉(zhuǎn)化為鐵精粉。磨細(xì)后的礦石轉(zhuǎn)化為鐵精粉的設(shè)備。常見的包括磨粉機(jī)、超細(xì)磨粉機(jī)等。
經(jīng)過上述8個(gè)流程，就完成了磁鐵礦到鐵精粉的加工過程。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)磁鐵礦的性質(zhì)，通過選礦試驗(yàn)來確定加工流程，不可生搬硬套，以免影響鐵精粉的品質(zhì)。
