硫鐵礦重選主要通過(guò)重力分選技術(shù)實(shí)現(xiàn)礦物提純。礦石經(jīng)過(guò)破碎、篩分后進(jìn)入分選環(huán)節(jié)，利用硫鐵礦與脈石礦物的密度差異進(jìn)行分離。跳汰機(jī)和搖床是常用設(shè)備，前者通過(guò)水流脈動(dòng)分層礦物，后者借助床面振動(dòng)實(shí)現(xiàn)精礦富集。重選流程中如何控制粒度分布？關(guān)鍵在于調(diào)節(jié)破碎階段的粒徑范圍，確保礦物顆粒充分解離又不至于過(guò)粉碎。

礦石預(yù)處理環(huán)節(jié)直接影響分選效率。破碎設(shè)備多采用顎式破碎機(jī)與圓錐破碎機(jī)組合，將原礦破碎至5-20mm理想粒度。螺旋分級(jí)機(jī)在閉路循環(huán)中發(fā)揮重要作用，持續(xù)篩除不符合要求的細(xì)顆粒。需要重點(diǎn)關(guān)注物料含水率控制，特別是雨季作業(yè)時(shí)，適當(dāng)增加干燥工序能顯著提升分選精度。

分選階段的核心在于介質(zhì)參數(shù)的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。跳汰機(jī)的水流沖程、頻率需與礦石特性匹配，操作人員通常通過(guò)觀察床層松散度進(jìn)行調(diào)整。搖床的沖程長(zhǎng)度和床面坡度直接影響礦物橫向運(yùn)動(dòng)速度，經(jīng)驗(yàn)表明傾角控制在3-8°時(shí)回收率最佳?，F(xiàn)場(chǎng)常采用"先粗選后精選"的階梯式流程，既保證處理量又提高精礦品位。

尾礦處理環(huán)節(jié)同樣不可忽視。重選產(chǎn)生的尾礦需經(jīng)過(guò)脫水篩和濃縮機(jī)處理，回收的循環(huán)水可降低生產(chǎn)成本。環(huán)保要求嚴(yán)格的地區(qū)，建議配置尾礦干排系統(tǒng)，既能減少水資源消耗，又能避免尾礦庫(kù)潰壩風(fēng)險(xiǎn)。定期檢測(cè)精礦的硫含量和雜質(zhì)成分，有助于及時(shí)調(diào)整分選參數(shù)保持穩(wěn)定產(chǎn)出。

現(xiàn)代重選技術(shù)正朝著智能化方向發(fā)展。在線粒度分析儀和密度傳感器的應(yīng)用，使分選過(guò)程實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。部分礦山嘗試將人工智能算法引入流程控制，通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)優(yōu)化設(shè)備參數(shù)組合。這種技術(shù)革新不僅提升選礦效率，還能降低15%-20%的能耗，為硫鐵礦開(kāi)采注入新的活力。