鋰云母精選礦物的關(guān)鍵在于分選工藝流程的優(yōu)化。鋰云母常與石英、長石等脈石礦物共生，需通過破碎、磨礦使礦物充分解離。預(yù)處理階段需要將原礦破碎至合適粒度，通?？刂圃?.3-1毫米范圍。為什么預(yù)處理如此重要？這直接影響后續(xù)浮選環(huán)節(jié)的捕收劑作用效果，過粗顆粒會(huì)導(dǎo)致有用礦物無法有效分離。

浮選工藝是鋰云母精選的核心環(huán)節(jié)。采用陰離子捕收劑如油酸鈉時(shí)，需控制礦漿pH值在8-9之間，此時(shí)鋰云母表面電位最有利于藥劑吸附。實(shí)際生產(chǎn)中常配合使用水玻璃抑制硅酸鹽脈石，同時(shí)加入適量活化劑增強(qiáng)目標(biāo)礦物可浮性。需要重點(diǎn)關(guān)注浮選機(jī)充氣量調(diào)節(jié)，特別是粗選階段需保持穩(wěn)定氣泡尺寸，這對(duì)鋰云母上浮率有決定性影響。

磁選與重選可作為輔助手段。某些含鐵雜質(zhì)的鋰云母礦石，通過高梯度磁選機(jī)能有效去除磁性礦物。重介質(zhì)旋流器對(duì)密度差異明顯的礦物分離效果顯著，但設(shè)備投資成本較高?，F(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)要注意介質(zhì)密度調(diào)節(jié)精度，0.05g/cm3的偏差可能導(dǎo)致精礦品位波動(dòng)2-3個(gè)百分點(diǎn)。

現(xiàn)代選礦廠普遍采用聯(lián)合工藝流程。浮選-磁選-酸浸組合方案能提升鋰回收率至75%以上，精礦Li?O含量可達(dá)4.5%-5.2%。關(guān)鍵控制點(diǎn)包括磨礦細(xì)度、藥劑添加順序和浸出溫度。某江西選廠實(shí)踐表明，將三段浸出溫度梯度設(shè)置為80℃-95℃-110℃，鋰浸出效率提升18%同時(shí)降低酸耗量。

環(huán)保處理是精選過程不可忽視的環(huán)節(jié)。尾礦庫需配備防滲系統(tǒng)防止重金屬滲漏，廢水處理采用石灰中和法能將pH值回調(diào)至6-8達(dá)標(biāo)范圍。有企業(yè)嘗試從浮選尾礦中回收長石副產(chǎn)品，這種資源化利用模式既減少固廢堆積又創(chuàng)造額外收益。當(dāng)前技術(shù)難點(diǎn)在于如何平衡分選精度與處理成本，這需要根據(jù)礦石特性定制化設(shè)計(jì)工藝流程。