8度錳礦的選礦需要根據(jù)礦石特性和嵌布粒度制定針對性方案。低品位錳礦通常采用物理選礦與化學選礦結合的聯(lián)合流程，重點在于有效提升錳元素富集比。礦石經(jīng)過粗碎后需進行洗礦作業(yè)，黏土質(zhì)礦物含量較高時，滾筒洗礦機能清除80%以上的表面附著物，這對后續(xù)分選精度提升至關重要。

跳汰選礦是處理粗粒嵌布錳礦的主流方法，通過調(diào)整水沖頻率可實現(xiàn)脈石與錳礦物的有效分層。對于細粒級礦物，螺旋溜槽配合強磁選機的組合工藝能穩(wěn)定提高精礦品位。當前主流磁選設備背景場強可達1.2特斯拉，對弱磁性錳礦物捕獲率超過75%。需要重點關注礦石解離度控制，特別是當錳礦物與石英致密共生時，階段磨選工藝能減少過粉碎帶來的金屬流失。

化學選礦法如何提升回收率？針對難選錳礦石，浸出工藝中的還原劑選擇尤為關鍵。硫酸亞鐵與二氧化硫組合還原體系能使錳浸出率達到92%以上，但需嚴格控制pH值在2-3之間。生物浸出技術近年取得突破，特定菌種對碳酸錳礦石的分解效率已提升至商業(yè)應用水平。

選礦廢水處理必須同步設計，錳離子濃度超標的回水會嚴重影響浮選藥劑性能。中和沉淀法配合離子交換樹脂的聯(lián)合水處理系統(tǒng)，可使廢水錳含量穩(wěn)定低于2mg/L。自動化控制系統(tǒng)在現(xiàn)代化選廠廣泛應用，在線粒度分析儀與X熒光品位儀的聯(lián)用，實現(xiàn)了工藝流程參數(shù)的實時動態(tài)調(diào)整。