銅金礦選礦的核心在于分離銅與金的共生礦物。浮選法是目前應(yīng)用最廣的技術(shù)，通過(guò)調(diào)節(jié)藥劑實(shí)現(xiàn)銅礦物優(yōu)先上浮，再處理含金尾礦。礦石性質(zhì)決定工藝路線，硫化礦常用浮選-氰化聯(lián)合流程，氧化礦則需考慮堆浸或生物浸出。破碎磨礦階段需控制粒度，過(guò)粗影響回收率，過(guò)細(xì)增加能耗，通常將礦石磨至-200目占比65%-75%平衡效果。

浮選環(huán)節(jié)的關(guān)鍵在于藥劑組合優(yōu)化。捕收劑多用黃藥類與黑藥類復(fù)配，起泡劑以松醇油為主。某礦山案例顯示，調(diào)整戊基黃藥與丁銨黑藥比例為3:1時(shí)，銅回收率提升8%。抑制劑的選擇更講究，硫化鈉能有效抑制黃鐵礦，石灰調(diào)節(jié)pH至9-10可強(qiáng)化抑制效果。為什么優(yōu)先考慮浮選法？因?yàn)樗芨咝幚砑?xì)粒嵌布礦石，同時(shí)降低后續(xù)處理成本。

聯(lián)合工藝能顯著提升綜合回收率。浮選精礦直接冶煉回收銅，尾礦進(jìn)入氰化系統(tǒng)提取金。某選廠采用浮選-重選聯(lián)合流程，金總回收率突破92%。新型樹(shù)脂吸附技術(shù)正在替代傳統(tǒng)活性炭，在處理含泥量高的礦石時(shí)，吸附速率提高40%。環(huán)保要求推動(dòng)技術(shù)革新，生物氧化預(yù)處理使難處理金礦回收率從55%躍升至85%。

設(shè)備選型直接影響經(jīng)濟(jì)效益。半自磨機(jī)比傳統(tǒng)球磨節(jié)能30%，浮選柱比機(jī)械浮選機(jī)節(jié)省藥劑15%。自動(dòng)化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)整，某選廠應(yīng)用后銅品位波動(dòng)范圍縮小0.3%。尾礦干排技術(shù)減少水資源消耗，回水利用率達(dá)85%以上。這些創(chuàng)新使噸礦處理成本降低12-18元，在低品位礦床開(kāi)發(fā)中尤為關(guān)鍵。

現(xiàn)場(chǎng)操作需把握三大要點(diǎn)。礦漿濃度控制在28-32%最利于分選，溫度保持15℃以上保障藥劑活性。定期檢測(cè)原礦性質(zhì)變化，某礦山因未及時(shí)調(diào)整磨礦細(xì)度，導(dǎo)致月?lián)p失黃金12公斤。廢水處理系統(tǒng)必須同步設(shè)計(jì)，中和沉淀法可去除90%以上重金屬離子。這些細(xì)節(jié)決定著選礦廠能否持續(xù)達(dá)標(biāo)運(yùn)營(yíng)。