2A12鋁棒作為航空級硬鋁合金，其熔煉過程需要嚴格控制化學成分和工藝參數(shù)。首先要將電解鋁錠放入電阻爐或燃氣反射爐中，加熱至700-750℃使其完全熔化，需要特別注意爐內(nèi)溫度波動不應超過±5℃，這對后續(xù)合金性能有直接影響。熔池表面應覆蓋專用熔劑（通常為NaCl-KCl混合鹽）防止氧化，同時采用電磁攪拌或機械攪動使成分均勻。

當鋁液達到預定溫度后，需按精確配比加入中間合金進行合金化處理。2A12鋁合金需要添加銅（3.8-4.9%）、鎂（1.2-1.8%）等元素，特別是鎂元素容易燒損，應采用氬氣保護加入。精煉階段需通入高純氮氣（純度99.99%）或六氯乙烷（C2Cl6）除氣，保持精煉時間15-20分鐘，直至鋁液氫含量低于0.15ml/100g。

熔煉后期要進行成分快速分析，當銅含量接近4.5%時應特別關注硬度變化。澆注前需將鋁液靜置10-15分鐘使夾雜物上浮，同時維持溫度在690-710℃范圍內(nèi)。采用半連續(xù)鑄造時，結(jié)晶器冷卻水壓力應控制在0.1-0.3MPa，鑄造速度保持80-120mm/min可獲得理想晶粒結(jié)構(gòu)。整個過程需注意車間通風，因鋁合金熔煉會產(chǎn)生少量氟化物氣體。