金礦池浸技術(shù)是一種簡單易行的提金方法，具有投資少、上馬快、成本低等優(yōu)勢，劣勢是選廠占地面積大，需要很多池子一起完成浸出作業(yè)。那么金礦池浸技術(shù)的工藝流程是怎樣的，池浸法適應哪種類型的金礦呢?本文將給出答案。

金礦池浸技術(shù)工藝流程

金礦池浸一般是在滲濾浸出池中進行的，浸出池通常采用木池、鐵槽池或水泥池，池底水平或稍傾斜，呈圓形、長方形或正方形。池內(nèi)裝有帶孔耐酸板制成的假底，假底上鋪以濾布，濾布上面蓋以裝有木條或耐腐金屬條的柵格。浸出時，將礦石裝于池中，池上方加入浸出劑，浸出液從假底下部流出。假底用于過濾和支承礦石。

池浸工藝流程是：將破碎至一定粒度的含金礦石裝入浸出池中，加入堿性氰化物溶液浸泡，金被溶解進入溶液。當浸泡到一定時間后，經(jīng)檢測，液體的濃度和品位都達到要求后，從池底放出含金溶液(貴液)，用鋅片(粉)置換(也可用活性炭吸附)回收金，浸渣經(jīng)除污處理后棄之。浸渣除氰可加入肖亞硫酸鈉、硫酸銅等進行除氰處理。

PS：滲濾池浸出所需時間，不僅取決于溶劑對礦物的溶解速度，還與溶劑在物料層中的滲透速度密切相關(guān)。而滲透速度則主要取決于裝料高度、物料孔隙率、含淤泥程度、浸出劑粘度以及物料本身的特性等因素。

案例解析

這里以鑫海承接的一個位于印度的700t/d池浸項目為例，簡單介紹一下工藝流程。通過選礦實驗結(jié)果，鑫海礦裝為該項目設(shè)計了破碎篩分-池浸--吸附-解吸電解-活性炭酸洗及再生-冶煉的工藝流程，詳細過程如下：

1、破碎洗礦作業(yè)

采用YTS1550圓筒篩洗礦，篩上大塊用PC1000*1200破碎機破碎，將≤150mm的原礦破碎洗礦后獲得≤5mm礦物粒度，濃度約35%，通過合金泵輸送到浸池。

2、炭吸附作業(yè)

貴液量約40m3/h，通過化工泵輸送至3臺Φ1000*3000吸附柱中。

3、中液、貧液吸附作業(yè)

吸附后中液進入中液池，通過化工泵循環(huán)，吸附完全的貧液定期進入貧液池，除去氰根離子后排放。

4、解吸電解作業(yè)

載金炭采用1000kg/批次解吸電解系統(tǒng)處理。

5、炭酸洗—再生作業(yè)

采用活性炭酸洗及再生系統(tǒng)，其處理能力與解吸電解配套作業(yè)。

6、冶煉作業(yè)

經(jīng)過冶煉處理，得到純度高于80%的金錠。

池浸法適用哪種金礦

金礦池浸法適用于金的堪布粒度比較細、低品位或超低品位(例如0.5g/t)、礦石本身滲透性不好的礦石，同時滿足以上三點，可選擇池浸法提金。如： 氧化鐵帽型含細粒金的礦石和氧化石英脈含細粒金的礦石。

池浸提金法適用于低品位金銀礦及尾礦，粘土量較低的金礦，選礦回收率可達50%~70%，相比CIL和CIP提金法，池浸提金法的成本略低一些，可改良經(jīng)濟效益低的低品位金礦，操作簡單，人員成本低。

但池浸提金法前期建設(shè)成本比較高、浸出時間較長，因為需要建設(shè)浸出池和貧液池，保證池子不滲不漏，基本干燥，之后將礦石放置于浸出池內(nèi)，在貧液池中調(diào)配浸出液，將浸出液泵入浸出池進行浸出，一段時間后將貴液放出進行置換。