銅是由硫化銅礦和氧化銅礦經(jīng)選礦提煉出來(lái)的，氧化銅實(shí)際上是硫化銅礦的緩慢氧化變質(zhì)生成的。因此，氧化銅礦的選別難度更大，目前常用的仍然是浮選法。本文將為您介紹日處理300噸氧化銅礦的選礦工藝及選礦設(shè)備配置。

氧化銅礦分類

氧化銅礦按其成分可分為游離氧化銅和結(jié)合氧化銅。游離氧化銅是指呈單獨(dú)狀態(tài)存在的氧化銅礦物，所有游離氧化銅均能溶于氰化物溶液中，所以可浮性較好，選別難度不大，采用直接浮選法即可。

結(jié)合氧化銅是指銅與脈石(例如氫氧化鐵)膠結(jié)在一起，成某種形態(tài)存在的氧化銅礦物。結(jié)合氧化銅不僅成分復(fù)雜，而且銅與脈石的膠結(jié)狀態(tài)也是多樣的，包括以機(jī)械方式成為脈石中極細(xì)分散的銅礦物之包裹體，也可以是化學(xué)方式成類質(zhì)同象，也可以成吸附型的色染體，所有的結(jié)合氧化銅均不能溶于氰化物溶液中。

結(jié)合氧化銅的浮選方法較為復(fù)雜，常用的方法有硫化浮選法、水熱硫化浮選法、脂肪酸法等。

氧化銅礦選礦工藝流程

氧化銅的選礦工藝流程可分為以下幾個(gè)步驟

1.破碎篩分

氧化銅礦石進(jìn)入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，出來(lái)的一級(jí)破碎物料再次進(jìn)入顎式破碎機(jī)破碎為二級(jí)破碎物料，二級(jí)破碎物料被輸送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，符合要求的物料則被篩分出來(lái)由輸送機(jī)送到料倉(cāng)進(jìn)行下一步工序。

2.磨礦分級(jí)

破碎后的氧化銅礦物進(jìn)入球磨機(jī)研磨，由球磨機(jī)出來(lái)的礦漿進(jìn)入到螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行粒度分級(jí)，螺旋分級(jí)機(jī)將不合格的物料向上送至球磨機(jī)再次研磨。

3.浮選

合格的礦漿物料進(jìn)入到攪拌桶內(nèi)，物料在攪拌桶內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌過(guò)后的物料進(jìn)入到浮選機(jī)進(jìn)行浮選，礦漿和藥劑在浮選機(jī)內(nèi)充分反應(yīng)后產(chǎn)生大量的泡沫，含有礦物的泡沫被轉(zhuǎn)動(dòng)的刮料板送到泡沫槽進(jìn)入到下一步工序。

4.脫水

尾礦被輸送到其它地方進(jìn)行處理，精礦則被送到濃縮池進(jìn)行濃縮沉淀，濃縮沉淀后的物料再經(jīng)過(guò)晾曬烘干便可得到成品銅礦粉。

300噸氧化銅礦設(shè)備配置

從上面的工藝流程可以看出部分設(shè)備，常用的氧化銅選礦設(shè)備包括顎式破碎機(jī)、振動(dòng)篩、球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、攪拌桶、浮選機(jī)、濃密機(jī)、脫水烘干設(shè)備等。因?yàn)樵撨x廠的處理量為每天300噸氧化銅，根據(jù)處理量再進(jìn)行設(shè)備型號(hào)的選擇，以及臺(tái)數(shù)的配置。具體的配置可參考下表：