不銹鋼棒的熔煉過程需要嚴格把控原料配比與溫度控制，通常采用電弧爐（EAF）或中頻感應爐（功率范圍500-3000kW）作為核心設備。首先要將廢鋼、鉻鐵（Cr含量≥60%）、鎳板（Ni99.8）等原材料按304（18Cr-8Ni）或316（16Cr-10Ni-2Mo）等標準比例裝入爐內，特別注意需預先去除表面油污和雜質以避免氣孔缺陷。

當爐溫升至1550-1600℃的熔融階段時，需要重點關注脫氧與成分微調。通過添加硅鐵（Si75）進行擴散脫氧，同時采用氬氣攪拌（流量5-8L/min）使合金元素均勻分布。在這個關鍵階段，光譜儀（精度±0.01%）的實時監(jiān)測尤為重要，尤其是碳含量需控制在0.03-0.08%之間，過高的碳會導致晶間腐蝕風險上升。

精煉環(huán)節(jié)通常轉入AOD氬氧脫碳爐進行深度凈化，通入混合氣體（O?:Ar=1:3）將碳含量降至0.02%以下。值得注意的是鋼水溫度要穩(wěn)定在1580℃±10℃，過高會導致耐火材料侵蝕加劇。最后通過連鑄機（拉速0.8-1.2m/min）形成鑄坯，或直接澆注到棒材模具中，冷卻速率控制在30-50℃/min可獲得均勻奧氏體組織。