321不銹鋼中厚板加工工藝的關(guān)鍵在于控制好預熱溫度(150-300℃)和層間溫度(不超過150℃)。這種含鈦穩(wěn)定化奧氏體不銹鋼在焊接時需要特別注意碳化鈦的形成，特別是當板材厚度超過6mm時，建議采用多層多道焊工藝，每道焊后需用不銹鋼鋼絲刷清理焊縫表面。

在切割工序中，等離子切割的割嘴高度應控制在3-5mm范圍內(nèi)，氮氣純度要求達到99.95%以上。對于厚度在8-20mm的中板，推薦使用水刀切割可獲得更好的斷面質(zhì)量，水壓需保持在380-420MPa之間，石榴砂粒度建議選擇80目。

冷加工時要注意321不銹鋼的加工硬化特性，每次變形量不宜超過15%，特別是厚度在10mm以上的板材，需進行中間退火處理(加熱至1050℃保溫后快速冷卻)。沖壓成型時要特別注意模具間隙，通常取板厚的7-9%，過大容易產(chǎn)生毛刺，過小則會導致材料拉裂。

表面處理階段建議先進行酸洗鈍化，使用硝酸(20-25%)和氫氟酸(3-5%)混合溶液，溫度控制在50-60℃效果最佳。拋光工序要根據(jù)最終表面要求選擇合適目數(shù)的砂帶，從80目開始逐步提升到600目可獲得理想的鏡面效果，過程中要注意保持均勻的拋光壓力。

在存放環(huán)節(jié)，321不銹鋼中厚板應避免與碳鋼接觸，最好使用木質(zhì)墊塊隔離。環(huán)境濕度要控制在60%以下，特別是沿海地區(qū)更要注意防止氯離子腐蝕。運輸過程中要用防潮帆布完整覆蓋，固定時使用尼龍吊帶，避免鋼絲繩直接接觸造成表面劃傷。