在金礦開采中,高砷高碳金礦石因其復(fù)雜的礦物組成和金的微細(xì)嵌布,給提金工藝帶來了巨大挑戰(zhàn),傳統(tǒng)的提金方法,如單一浮選和氰化浸出,往往難以達(dá)到理想的回收效果。
本文針對(duì)甘肅某金礦的礦石特性,探索了一種新的提金工藝——浮選-堿浸-氰化炭浸工藝,有效提高了金的回收率和經(jīng)濟(jì)效益,為西部類似金礦的工業(yè)應(yīng)用提供了新的思路。
高砷高碳金礦石性質(zhì)分析
甘肅金礦礦石中金的嵌布粒度微細(xì),主要金屬礦物為褐鐵礦、毒砂等,非金屬礦物包括石英、白砷礦等。金主要以次顯微金形式賦存,與有機(jī)碳、毒砂和褐鐵礦等載金礦物緊密相關(guān)。
原礦的化學(xué)成分分析顯示,礦石中含有較高含量的砷(as)、碳(c)、硫(sb)、鐵(tfe)、硫(s)、鉛(pb)、鈣(cao)、鎂(mgo)、鋁(al2o3)和硅(sio2)等元素。這些元素的存在對(duì)金的提取工藝有著直接或間接的影響。
浮選-堿浸-氰化炭浸工藝流程探索
在探索適用于高砷高碳金礦石的提金工藝過程中,我們首先對(duì)原礦進(jìn)行了詳細(xì)的性質(zhì)分析,包括金的嵌布粒度、主要礦物組成以及金與載金礦物的關(guān)系?;谶@些分析結(jié)果,我們?cè)O(shè)計(jì)了一套綜合工藝流程,即浮選-堿浸-氰化炭浸工藝,具體步驟如下:
(1)浮選階段
在浮選階段,我們首先對(duì)礦石進(jìn)行磨礦處理,以達(dá)到適宜的粒度,以便于后續(xù)的浮選操作。磨礦后,通過添加適量的浮選藥劑,如煤油和2號(hào)油,進(jìn)行優(yōu)先浮選。這一步驟的目的是通過浮選出易浮性的碳礦物,從而減少其在后續(xù)氰化過程中對(duì)金的吸附作用,即所謂的“劫金”現(xiàn)象。
(2)堿浸預(yù)處理階段
浮選后的尾礦進(jìn)入堿浸預(yù)處理階段。在此階段,我們使用高濃度的氫氧化鈉作為堿浸劑,通過化學(xué)分解作用打開包裹金的砷黃鐵礦及硫化礦物,使金顆粒暴露出來,為氰化浸出創(chuàng)造條件。堿浸過程中,砷礦物和硫化礦物與氫氧化鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成可溶性或易于后續(xù)處理的產(chǎn)物。
(3)氰化炭浸工藝
經(jīng)過堿浸預(yù)處理后,礦漿進(jìn)入氰化炭浸工藝階段。在這一階段,我們利用氰化鈉作為浸出劑,通過氰化作用將金從礦漿中溶解出來。同時(shí),采用活性炭作為吸附劑,將溶解的金吸附到活性炭上,實(shí)現(xiàn)金的富集。這一工藝不僅提高了金的浸出率,而且通過活性炭的吸附作用,進(jìn)一步提高了金的回收率。
(4)工藝參數(shù)優(yōu)化
在工藝流程的探索過程中,我們對(duì)各個(gè)階段的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。包括磨礦細(xì)度、浮選藥劑用量、氫氧化鈉用量、堿浸時(shí)間和氰化鈉用量等。通過系統(tǒng)的試驗(yàn)研究,確定了工藝參數(shù)組合,以實(shí)現(xiàn)金的高效回收。
浮選-堿浸-氰化炭浸工藝實(shí)施效果
通過上述工藝流程的探索和參數(shù)優(yōu)化,我們獲得了顯著的提金效果。在1000噸/日的炭浸廠應(yīng)用時(shí),金的品位和回收率均達(dá)到了較高水平,尾礦氰化炭浸金作業(yè)的浸出率也達(dá)到了72.16%,原礦金的綜合回收率達(dá)到了74.34%,顯示出該工藝流程的高效性和適用性。
浮選-堿浸-氰化炭浸工藝對(duì)于高砷高碳金礦石的處理具有顯著的效果,不僅提高了金的回收率,而且對(duì)設(shè)備要求較低,操作簡單,具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和工業(yè)應(yīng)用潛力。該工藝的成功應(yīng)用,為西部類似金礦的生產(chǎn)提供了重要的借鑒意義。