應(yīng)用領(lǐng)域:金礦CIL炭浸法工藝適用于品位高的大型金礦選礦和伴生銀銅含量較多的金礦。相比于炭漿法和傳統(tǒng)方法,利用此法可以得到顯著的經(jīng)濟(jì)效益提升。對(duì)于小型金礦則推薦鑫海金精礦浮選工藝。
工藝優(yōu)勢(shì):流程簡(jiǎn)單易操作,節(jié)省20%基建費(fèi)用,吸附速率快,金礦回收率顯著提高
設(shè)備配套:程控自動(dòng)液壓廂式壓濾機(jī)、浸出攪拌槽9臺(tái)、二層(三層)洗滌濃密機(jī)、隔炭篩、XPA型耐磨橡膠渣槳泵、中央充氣提升器、解吸電解系統(tǒng)。(金礦選礦設(shè)備)
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CIL (Carbon In Leach)浸出工藝,即炭浸法提金,是一種向礦漿中加入活性炭并同時(shí)進(jìn)行浸出和吸附金的工藝流程,其簡(jiǎn)化CIP(Carbon In Pulp)炭漿法工藝中氰化浸出礦漿和活性炭吸附這兩步為一步,在減少損耗的同時(shí)降低管理成本。同傳統(tǒng)的CCD工藝相比,更是節(jié)省了66%的投資成本,是現(xiàn)代化金礦選礦首選的工藝流程之一。
當(dāng)原礦經(jīng)過(guò)破碎和磨礦作業(yè)后,將礦漿加入9臺(tái)呈階梯布置的鑫海高效氰化浸出槽中,前2臺(tái)進(jìn)行礦漿氰化,后7臺(tái)邊氰化邊逆流吸附(浸出槽數(shù)量視選廠處理量大小來(lái)定)。
浸出礦漿準(zhǔn)備階段能夠縮減使用浸出槽的數(shù)量,縮短氰化作業(yè)的時(shí)間,以最快的速度出金,避免資金積壓,快速回籠。
此環(huán)節(jié)是將鑫海選礦設(shè)計(jì)院特別選取的進(jìn)口椰殼活性炭加入礦漿,利用其吸附金銀的特性溶解和吸附金銀離子形成載金炭。鑫海特制的椰殼活性炭具有空穴小、活性高、耐磨、可再生的特點(diǎn),其吸附速率增加30%,顯著提高了經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率。
浸出和吸附環(huán)節(jié)需要用到鑫海二層(三層)洗滌濃密機(jī),該設(shè)備采用連續(xù)排礦方法,減少液金多次循環(huán),早回收;延長(zhǎng)礦漿濃密時(shí)間,提高浸出率,可實(shí)現(xiàn)逆流洗滌,容積大,洗滌效率高。
振動(dòng)與脫水設(shè)備是礦漿與炭逆向運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵設(shè)備,利用鑫海礦裝設(shè)計(jì)的液壓壓濾機(jī)和高效高頻脫水篩,可以有效減少礦漿在連續(xù)泵送和振動(dòng)篩面上的炭磨損,降低成本,便于維護(hù)操作。
礦漿攪拌環(huán)節(jié)是利用中央充氣提升器使礦漿進(jìn)行小循環(huán),相比傳統(tǒng)的礦漿攪拌方式,鑫海的這一設(shè)計(jì)能夠減少耗電量70%以上,另外還能夠使固體物料懸浮均勻、活性炭磨損小,并有效提升金的回收率。
載金炭解吸是利用鑫海一體化解吸電解系統(tǒng),該設(shè)備最大的特點(diǎn)是快速低耗,配合運(yùn)用高溫高壓解析法,能夠在2~6小時(shí)內(nèi)解吸99%的金,貴液中含金銀氰化絡(luò)離子濃度較高,而雜質(zhì)離子較少,經(jīng)鑫海一體化高效低耗快速解析電解系統(tǒng),即可安全經(jīng)濟(jì)地得到高純度的固體金。