金鉬礦選礦主要采用浮選法提取鉬金屬。礦石經(jīng)過破碎、磨礦后進(jìn)入浮選環(huán)節(jié)，通過調(diào)整藥劑配方和pH值實(shí)現(xiàn)鉬礦物與脈石分離。鉬精礦品位可達(dá)45%-52%，回收率穩(wěn)定在85%-90%之間。這種方法為什么能成為主流？關(guān)鍵在于鉬礦物天然疏水性強(qiáng)的特性，配合黃藥類捕收劑能精準(zhǔn)鎖定目標(biāo)礦物。

選礦流程中需重點(diǎn)關(guān)注磨礦細(xì)度控制，特別是輝鉬礦的解離度直接影響回收效果。多數(shù)礦山采用階段磨浮工藝，粗選階段快速捕獲單體解離的鉬片，掃選環(huán)節(jié)則回收連生體顆粒。部分含銅鉬礦會(huì)添加硫化鈉抑制黃銅礦，這種選擇性抑制技術(shù)能有效提升鉬精礦質(zhì)量。

藥劑制度是浮選成功的核心要素。起泡劑多選用松醇油類物質(zhì)，捕收劑以柴油與黃藥配合使用效果最佳。某大型鉬礦實(shí)踐顯示，將礦漿pH值控制在8.5-9.2范圍時(shí)，輝鉬礦可浮性達(dá)到峰值。操作人員需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)泡沫層厚度，及時(shí)調(diào)整充氣量確保礦化效果。

新型選礦設(shè)備正在改變傳統(tǒng)工藝。充氣攪拌式浮選機(jī)的應(yīng)用使微細(xì)粒級(jí)鉬礦物回收率提升5%-8%。部分礦山試驗(yàn)的柱浮選技術(shù)，通過逆流礦化原理實(shí)現(xiàn)了更高選擇性的分離。這些技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)著鉬礦資源利用率從78%提升至92%，顯著降低尾礦金屬流失。

重選法有時(shí)作為輔助手段處理粗粒嵌布礦石。螺旋溜槽和搖床能有效回收0.3mm以上的鉬礦物，但需注意設(shè)備處理能力與能耗平衡?；瘜W(xué)選礦法在極低品位礦石處理中展現(xiàn)潛力，濕法冶金技術(shù)可將鉬浸出率提升至95%，但成本控制仍是產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的瓶頸。