螢石選礦的核心流程是如何將原礦中的有用礦物高效分離？整個過程圍繞破碎、磨礦、浮選三大環(huán)節(jié)展開。原礦經(jīng)過顎式破碎機粗碎后進入圓錐破碎機細碎，確保礦石粒度達到后續(xù)處理要求。破碎后的物料通過球磨機濕法研磨，使螢石與脈石充分解離，此時礦漿濃度需控制在60%-70%之間。

浮選環(huán)節(jié)決定著最終精礦品質。調整礦漿PH值至8-9后，依次加入水玻璃、油酸等藥劑，前者抑制硅酸鹽礦物，后者作為捕收劑提升螢石上浮率。需要重點關注浮選機轉速與充氣量配置，特別是精選階段需采用階梯式藥劑添加法?，F(xiàn)場操作人員常通過觀察泡沫層厚度調整刮板速度，這對穩(wěn)定精礦品位至關重要。

脫水干燥是最后的關鍵步驟。濃密機將礦漿濃縮至45%固含量后，真空過濾機將水分降至15%以下。部分高純度螢石還需回轉窯二次干燥，溫度嚴格控制在200℃以內防止晶體結構破壞。為什么螢石需要經(jīng)過這么復雜的流程？因為不同礦床伴生礦物差異大，只有定制化流程才能獲得95%以上的高品位精礦。

現(xiàn)代選廠普遍配置在線分析儀實時監(jiān)測鈣氟含量。操作臺根據(jù)數(shù)據(jù)即時調整藥劑制度，這種動態(tài)調控使回收率穩(wěn)定在85%-92%區(qū)間。尾礦處理同樣不可忽視，采用濃密-壓濾聯(lián)合工藝能使尾渣含水率低于18%，滿足環(huán)保堆存要求。整個流程看似繁瑣，實則每個環(huán)節(jié)都緊扣礦物特性設計。