選礦過程中控制技術(shù)指標(biāo)直接決定生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵在于精準(zhǔn)調(diào)節(jié)設(shè)備參數(shù)、優(yōu)化工藝流程并實(shí)時(shí)監(jiān)測數(shù)據(jù)變化。操作人員需要根據(jù)礦石性質(zhì)靈活調(diào)整破碎粒度、藥劑用量以及浮選時(shí)間，這些因素直接影響精礦品位和回收率。經(jīng)驗(yàn)表明，保持磨礦細(xì)度穩(wěn)定能有效降低尾礦金屬損失，同時(shí)減少設(shè)備能耗。

原礦性質(zhì)波動是技術(shù)指標(biāo)不穩(wěn)定的常見原因。需要重點(diǎn)關(guān)注礦石硬度、礦物嵌布特征及雜質(zhì)含量變化，特別是遇到氧化礦與硫化礦混合的情況。實(shí)驗(yàn)室定期進(jìn)行礦石可選性試驗(yàn)?zāi)芴崆邦A(yù)判生產(chǎn)難題，比如通過沉降試驗(yàn)確定最佳藥劑配比。如何判斷參數(shù)調(diào)整是否合理？這需要結(jié)合實(shí)時(shí)化驗(yàn)數(shù)據(jù)與歷史經(jīng)驗(yàn)綜合分析。

設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)對技術(shù)指標(biāo)的影響常被低估。球磨機(jī)鋼球配比直接影響磨礦效率，旋流器壓力波動會導(dǎo)致分級效果失常。操作人員需要定期檢查浮選機(jī)葉輪磨損情況，及時(shí)更換已變形的攪拌部件。某選廠曾因螺旋分級機(jī)返砂量異常導(dǎo)致回收率下降5%，后經(jīng)調(diào)整傾角后恢復(fù)正常。

自動化控制系統(tǒng)正在改變傳統(tǒng)操作模式。在線粒度分析儀能實(shí)時(shí)反饋磨礦產(chǎn)品數(shù)據(jù)，X熒光分析儀使精礦品位監(jiān)測頻率提升10倍。但智能設(shè)備不能完全替代人工經(jīng)驗(yàn)，比如浮選泡沫層厚度仍需肉眼觀察。將傳感器數(shù)據(jù)與人工巡檢結(jié)合，才能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)控。

技術(shù)指標(biāo)控制需要多部門協(xié)同。地質(zhì)部門提供礦石預(yù)測模型，維修團(tuán)隊(duì)保障設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，化驗(yàn)室縮短檢測時(shí)間差。某銅礦通過建立指標(biāo)預(yù)警機(jī)制，將精礦品位波動范圍從±2%壓縮到±0.5%。定期開展崗位技能培訓(xùn)同樣重要，操作人員對異常數(shù)據(jù)的快速反應(yīng)能力直接影響生產(chǎn)穩(wěn)定性。