氧硫共生銅礦選礦的關(guān)鍵在于分離氧化銅與硫化銅礦物。這類礦石同時含有氧化礦和硫化礦，選礦難度在于兩者浮選性能差異大。通常采用優(yōu)先浮選或混合浮選工藝，通過調(diào)整藥劑制度實現(xiàn)有效分選。浮選前需通過物相分析確定礦物比例，這對制定分選方案具有決定性作用。

為什么浮選成為處理這類礦石的主流方法？硫化銅礦物天然可浮性好，氧化銅則需活化處理。實踐中常先浮選硫化銅，再加入硫化鈉活化氧化銅進行二次浮選。礦泥含量高會影響分選效果，這時需要預先脫泥或添加分散劑。藥劑用量控制尤為關(guān)鍵，過量硫化鈉會抑制后續(xù)浮選過程。

磨礦細度直接影響礦物單體解離度。過粗會導致連生體增多，過細則增加能耗和礦泥量。現(xiàn)場操作中多采用階段磨礦流程，通過粒度分析儀實時調(diào)整磨機參數(shù)。某礦山采用兩段磨礦使銅回收率提升了8%，充分說明合理磨礦的重要性。

新型螯合捕收劑的應用正在改變傳統(tǒng)工藝。這類藥劑對氧化銅具有更強選擇性，能減少硫化鈉用量。某選廠試驗表明，使用螯合劑后氧化銅回收率從65%躍升至82%。但需注意礦石中鈣鎂含量，過高會削弱藥劑效果。

流程設(shè)計必須考慮礦石性質(zhì)變化。針對高氧化率礦石，可采用浸出-萃取-電積工藝回收金屬。對于復雜嵌布礦石，重選-浮選聯(lián)合流程更具優(yōu)勢。實際生產(chǎn)中常設(shè)置靈活的中礦處理回路，確保應對不同礦石特性的調(diào)整空間。