銅鎳礦石選礦脫泥的核心在于分離礦漿中的微細(xì)顆粒與有用礦物。泥質(zhì)雜質(zhì)會降低浮選效率、增加藥劑消耗，直接影響精礦品位和回收率。通過水力旋流器分級脫泥是常用手段，利用離心力將礦漿按粒度分層，底流粗顆粒進(jìn)入浮選，溢流細(xì)泥單獨(dú)處理。需要重點(diǎn)關(guān)注旋流器參數(shù)匹配問題，特別是給礦壓力與錐角角度需根據(jù)礦石特性動態(tài)調(diào)整。

螺旋分級機(jī)在脫泥環(huán)節(jié)同樣發(fā)揮關(guān)鍵作用。當(dāng)?shù)V漿沿傾斜槽體流動時，粗顆粒沉降速度快，細(xì)泥隨水流從上部溢流口排出。這種方法適合處理含泥量中等、粒度分布寬的礦石?，F(xiàn)場操作中容易忽視螺旋轉(zhuǎn)速與槽體傾角的聯(lián)動調(diào)節(jié)，導(dǎo)致返砂含水量超標(biāo)。如何平衡脫泥效率與設(shè)備負(fù)荷？定期監(jiān)測溢流濃度并優(yōu)化螺旋轉(zhuǎn)速能有效解決這一問題。

浮選前預(yù)處理階段的脫泥操作直接影響后續(xù)流程。高頻振動篩配合高壓水沖洗可去除礦石表面黏土包裹物，這對風(fēng)化嚴(yán)重的氧化礦尤為重要。藥劑制度調(diào)整需要與脫泥工藝協(xié)同，比如添加分散劑防止細(xì)泥團(tuán)聚。某選礦廠實踐表明，將脫泥效率提升15%后，浮選捕收劑用量減少22%，精礦鎳品位提高0.8個百分點(diǎn)。

微細(xì)粒級處理是脫泥工藝的難點(diǎn)。當(dāng)-10μm顆粒占比超過30%時，常規(guī)機(jī)械脫泥效果驟降。此時引入選擇性絮凝技術(shù)能改變顆粒表面性質(zhì)，通過橋聯(lián)作用使有用礦物團(tuán)聚變大。離心機(jī)與濃密機(jī)的組合應(yīng)用可提升細(xì)泥濃縮效率，但需注意絮凝劑類型與用量匹配。泥質(zhì)礦物特性差異大，實驗室小試是確定最佳方案的必要前提。

尾礦回水系統(tǒng)的脫泥控制常被低估。循環(huán)水中懸浮物累積會改變礦漿流變特性，間接影響浮選指標(biāo)。采用深錐濃密機(jī)配合過濾機(jī)的多級脫水工藝，既能回收水資源又可降低系統(tǒng)含泥量。實際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，將回水濁度控制在200ppm以下時，浮選機(jī)葉輪磨損率下降40%，設(shè)備維護(hù)成本顯著減少。