在選礦過程中去除硅雜質(zhì)的關(guān)鍵在于精準(zhǔn)識別礦物特性并匹配針對性工藝。硅雜質(zhì)主要以石英、硅酸鹽等形式存在，其硬度高、可浮性差的特點(diǎn)直接影響金屬回收率。當(dāng)前主流技術(shù)通過物理分選與化學(xué)處理結(jié)合實(shí)現(xiàn)硅分離，比如某鐵礦采用磁選-反浮選聯(lián)合工藝使二氧化硅含量從8%降至2.3%，顯著提升精礦品位。

浮選法是除硅最經(jīng)濟(jì)的手段之一。通過調(diào)節(jié)pH值至弱堿性環(huán)境，使用胺類捕收劑選擇性吸附硅礦物，配合抑制劑降低金屬礦物上浮率。需要重點(diǎn)關(guān)注礦漿濃度與藥劑配比，特別是硅酸鹽礦物嵌布粒度細(xì)時，采用階段磨選流程能提升分選效率。有沒有更高效的藥劑組合？新型兩性捕收劑已展現(xiàn)對微細(xì)粒硅礦物的強(qiáng)捕獲能力。

磁選技術(shù)對含磁性差異的礦石效果顯著。某釩鈦磁鐵礦采用高壓輥磨—濕式強(qiáng)磁選工藝，利用鈦磁鐵礦與硅酸鹽礦物磁性差異，在1.2T場強(qiáng)下實(shí)現(xiàn)硅含量降低46%。處理嵌布復(fù)雜礦石時，預(yù)先篩分可減少過磨導(dǎo)致的硅礦物泥化污染。

化學(xué)浸出法適用于高硅難選礦石。使用氫氟酸或堿液溶解硅礦物時，必須控制反應(yīng)溫度在60-80℃區(qū)間，避免金屬組分被侵蝕。某鋁土礦項目采用低溫堿浸工藝，硅鋁比從3.5降至1.8，同時鋁損失率控制在5%以內(nèi)。操作中需注意廢氣處理系統(tǒng)配置，防止氟化物污染。

聯(lián)合工藝流程正成為行業(yè)趨勢。重選-浮選-磁選三段式組合分選某鎢礦時，通過螺旋溜槽預(yù)拋尾、脂肪酸浮選脫硅、高梯度磁選除鐵，最終鎢精礦二氧化硅含量從15%降至4%以下。設(shè)備選型需匹配礦石解離度，過粗或過細(xì)的磨礦粒度都會影響分離效果。