選礦提取鉬的關(guān)鍵在于分離礦石中的鉬礦物與雜質(zhì)。鉬主要以輝鉬礦形式存在，其天然可浮性優(yōu)異，因此浮選法成為主流工藝。礦石經(jīng)過破碎、磨細(xì)后，通過調(diào)整礦漿酸堿度并加入起泡劑，輝鉬礦顆粒會附著在氣泡表面形成泡沫層，其他雜質(zhì)則沉入底部。需要特別注意的是浮選藥劑的選擇，黃原酸鹽類捕收劑與松油類起泡劑的配合使用能顯著提升回收率。

磨礦細(xì)度直接影響分離效果。輝鉬礦具有層狀結(jié)構(gòu)，過度研磨會導(dǎo)致片狀結(jié)構(gòu)破損，反而降低浮選效率。實(shí)際操作中采用階段磨礦策略，先用粗磨釋放部分礦物，再對尾礦進(jìn)行細(xì)磨回收殘余鉬。如何平衡磨礦成本與提取率？這需要根據(jù)礦石嵌布特征定制分級流程，借助顯微鏡觀察礦物解離度來優(yōu)化參數(shù)。

精選環(huán)節(jié)決定鉬精礦品位。粗選后的泡沫產(chǎn)品需經(jīng)過5-8次再磨再選，逐步去除殘留的黃鐵礦、石英等雜質(zhì)。新型浮選柱技術(shù)可強(qiáng)化微細(xì)粒級回收，配合超聲波預(yù)處理能提升分選精度。某大型鉬礦采用高頻振動篩與浮選柱聯(lián)用方案，最終精礦品位從52%提升至58%，金屬損失率降低3個百分點(diǎn)。

脫水干燥是最后關(guān)鍵步驟。濃縮機(jī)將精礦含水率降至30%后，采用盤式過濾機(jī)與氣流干燥組合工藝。控制干燥溫度在120℃以下可避免鉬氧化，同時配置除塵系統(tǒng)回收微粉?，F(xiàn)代選廠引入自動化控制系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)測礦漿濃度、pH值和藥劑添加量，確保全流程穩(wěn)定運(yùn)行。

環(huán)保處理不容忽視。選礦廢水含有殘留藥劑和重金屬，需經(jīng)過中和沉淀、活性炭吸附多級處理才能循環(huán)使用。尾礦庫采用防滲膜與植被復(fù)墾雙重防護(hù)，有效防止水土污染。通過優(yōu)化工藝參數(shù)與資源循環(huán)利用，鉬提取正朝著高效清潔方向發(fā)展。