礦山選礦的核心在于高效分離有用礦物與廢石。通過物理或化學方法，將礦石中有價值的成分提取出來，提升資源利用率。選礦流程通常包括破碎、磨礦、分選三大環(huán)節(jié)，每一步都直接影響最終精礦品位。需要重點關注礦石性質的差異，特別是硬度、密度和表面特性的區(qū)別，這些因素決定分選技術的選擇。

礦石進入選廠后首先被破碎成小塊。顎式破碎機與圓錐破碎機是常見設備，能把原礦粒度降到20毫米以下。磨礦階段進一步細化顆粒，通常使用球磨機或棒磨機，使礦物充分解離。這里有個關鍵問題：如何平衡能耗與磨礦細度？經(jīng)驗表明，采用階段磨礦與分級閉路循環(huán)能有效控制過粉碎現(xiàn)象。

分選環(huán)節(jié)的技術選擇最為復雜。重力分選適用于金、鎢等高密度礦物，借助跳汰機或搖床實現(xiàn)分層。浮選法則通過藥劑改變礦物表面性質，讓目標礦物附著氣泡上浮。磁選機專門處理磁鐵礦等磁性礦物，而電選對導電性差異明顯的礦物效果顯著?，F(xiàn)場操作時，往往需要組合多種工藝，比如先重選后浮選的聯(lián)合流程。

現(xiàn)代選礦廠越來越重視自動化控制。在線分析儀實時監(jiān)測礦漿濃度和金屬含量，智能系統(tǒng)動態(tài)調整藥劑用量。尾礦處理同樣不容忽視，脫水篩與濃密機的配合使用，既能回收水資源，又減少尾礦庫安全隱患。隨著環(huán)保要求提高，生物冶金等綠色技術正在嶄露頭角。

選礦效果最終體現(xiàn)在精礦品位和回收率兩個指標。技術人員需要定期化驗對比數(shù)據(jù)，及時優(yōu)化工藝參數(shù)。礦石性質變化時，可能需要調整破碎比或更換浮選藥劑類型。記住，沒有萬能的選礦方案，只有最適合具體礦脈條件的技術組合。