鋰云母選礦成本每噸通常在800元到2500元之間波動，具體價格受礦石品位、工藝流程和地區(qū)差異影響顯著。高品位鋰云母礦因提取效率高，選礦成本可能低于千元；低品位礦石需要更復雜的處理步驟，成本可能突破2000元大關。企業(yè)采購時不僅要看單價，更要綜合評估資源利用率與長期運營成本。

為什么不同企業(yè)的報價差異這么大？關鍵在于選礦技術路線選擇。傳統(tǒng)浮選法雖然設備投資低，但藥劑消耗大且回收率不足70%；新型聯(lián)合工藝采用重選-磁選-浮選三級流程，雖然前期投入增加30%，但能將鋰回收率提升至85%以上。江西某礦場實測數(shù)據(jù)顯示，采用優(yōu)化方案后噸成本降低18%，這對萬噸級選礦廠意味著年省數(shù)百萬開支。

環(huán)保成本已成不可忽視的因素。最新《固體廢物污染環(huán)境防治法》實施后，尾礦處理費用每噸增加50-80元。湖南礦區(qū)企業(yè)通過建設循環(huán)水系統(tǒng)，成功將水耗降低40%，這部分節(jié)省正好抵消新增環(huán)保支出。運輸半徑同樣影響最終到廠價，500公里內的汽運成本比跨省鐵路運輸高出約12%。

設備智能化正在改變成本結構。云南某選礦廠引入AI分選系統(tǒng)后，人工成本下降45%，電耗減少22%。雖然智能設備初期投資增加200萬元，但18個月即收回改造成本。這種技術迭代使得噸均加工費從180元降至135元，特別適合處理中等品位鋰云母礦。

市場供需波動直接傳導至加工環(huán)節(jié)。2023年碳酸鋰價格下跌期間，選礦服務費同步下調約15%。但優(yōu)質加工商仍保持合理利潤空間，他們通過改進焙燒工藝，將鋰轉化率提升5個百分點。這種技術溢價使得其報價比行業(yè)均價高出8%-10%，卻依然獲得下游冶煉廠的優(yōu)先合作。