白鎢選礦的礦漿濃度標(biāo)準(zhǔn)通常控制在30%-35%之間，具體需根據(jù)礦石性質(zhì)和工藝流程調(diào)整。實際操作中浮選機內(nèi)的礦漿濃度直接影響藥劑分散度與礦物顆粒碰撞效率，濃度過低會導(dǎo)致精礦回收率下降，過高則可能引起泡沫黏度過大、分選效果變差。為什么這個數(shù)值范圍最合適？因為白鎢礦常伴生多種脈石礦物，中等濃度既能保證有效礦物充分懸浮，又能避免細(xì)泥裹挾造成的品位損失。

在粗選階段部分企業(yè)會將濃度提升至35%-40%以加快處理量，精選作業(yè)則降至25%-30%提高分選精度。需要重點關(guān)注礦漿pH值與溫度變化，特別是當(dāng)使用脂肪酸類捕收劑時，礦漿濃度波動超過5%就會顯著影響藥劑吸附效果。某選廠實踐數(shù)據(jù)顯示，將濃度從28%調(diào)整至32%后，鎢精礦品位提升1.2個百分點，回收率增加3.8%。

現(xiàn)場操作人員常通過觀察浮選泡沫層厚度判斷濃度是否適宜。當(dāng)泡沫呈現(xiàn)均勻的蜂蜜狀流動性，且刮板帶出量穩(wěn)定時，說明濃度處于最佳區(qū)間。值得注意的是，礦石嵌布粒度差異會改變理想濃度值，細(xì)粒級占比超過60%時應(yīng)適當(dāng)降低2-3個百分點。實驗室對比試驗證明，在相同藥劑制度下，濃度偏差3%會導(dǎo)致精礦WO3含量波動0.5%-0.8%。

自動化控制系統(tǒng)現(xiàn)已能實時監(jiān)測礦漿密度并自動補水調(diào)漿。但人工經(jīng)驗仍然關(guān)鍵，老工人通過觀察礦漿在攪拌桶的流動狀態(tài)就能快速估算濃度值。有經(jīng)驗的選礦師傅常說："濃度調(diào)好了，浮選就成功了一半"，這句話在白鎢選別過程中體現(xiàn)得尤為明顯。最新研究還發(fā)現(xiàn)，在特定條件下采用階梯式濃度控制可使能耗降低15%，這個發(fā)現(xiàn)正在多家大型礦山進(jìn)行工業(yè)驗證。