選礦用氧化鈣的用量通常根據(jù)礦石性質(zhì)和工藝需求決定，每噸原礦消耗量在5-30公斤之間波動(dòng)。實(shí)際生產(chǎn)中需結(jié)合礦石酸堿性、雜質(zhì)含量及目標(biāo)pH值綜合測(cè)算，比如處理高硫礦石時(shí)用量可能翻倍，而堿性礦石僅需微量調(diào)節(jié)。沒有固定公式能套用所有場(chǎng)景，現(xiàn)場(chǎng)工程師必須通過浮選試驗(yàn)確定最佳投加比例。

礦石類型是影響氧化鈣用量的首要因素。硫化物礦石常需大量氧化鈣中和酸性環(huán)境，而氧化物礦石用量相對(duì)較低。需要重點(diǎn)關(guān)注礦漿初始pH值，特別是當(dāng)?shù)V石含大量黃鐵礦或磁黃鐵礦時(shí)，每噸礦消耗量可能突破20公斤。若礦漿黏度過高，還需額外添加分散劑以減少氧化鈣浪費(fèi)。

怎么計(jì)算具體噸位需求？假設(shè)某銅礦日處理量5000噸，浮選試驗(yàn)顯示每噸礦需18公斤氧化鈣，日消耗量即90噸。但實(shí)際運(yùn)行時(shí)設(shè)備損耗、藥劑混合效率會(huì)導(dǎo)致5%-15%的偏差，建議配置10-15%的冗余量。雨季礦石含水量變化還會(huì)影響藥劑吸附效率，這個(gè)變量常被新手忽略。

氧化鈣用量是否越多越好？過量使用反而會(huì)壓制目標(biāo)礦物上浮。某鉛鋅礦曾因盲目添加導(dǎo)致精礦品位下降3個(gè)百分點(diǎn)，后來將用量從25公斤/噸調(diào)整到18公斤，回收率反而提升8%。控制礦漿pH在9-11之間最理想，需每小時(shí)檢測(cè)并聯(lián)動(dòng)自動(dòng)加藥系統(tǒng)。

藥劑質(zhì)量直接影響用量計(jì)算。純度85%的工業(yè)級(jí)氧化鈣比90%的高純度產(chǎn)品多耗12%-18%，長(zhǎng)期使用低質(zhì)產(chǎn)品還會(huì)堵塞管道。北方某選廠改用納米級(jí)氧化鈣后，單噸用量從22公斤降至16公斤，年節(jié)約成本超200萬元。這提醒采購(gòu)時(shí)不能只看單價(jià)，更要算綜合效益。

實(shí)際操作中常遇到用藥量突增的異常情況?？赡苁堑V石性質(zhì)變化，比如新采區(qū)礦石硫含量升高；也可能是設(shè)備故障，像攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不足導(dǎo)致藥劑分散不均。有經(jīng)驗(yàn)的工人會(huì)同步檢查礦漿電位和氣泡形態(tài)，快速定位問題根源。定期校準(zhǔn)計(jì)量泵和pH探頭能減少30%以上的異常損耗。