洗礦是很多含泥量較多礦物要經(jīng)歷的一個作業(yè)流程，洗礦車間的配置應(yīng)遵循流線合理、提升洗礦效率的原則，具體的配置要求有：

1、對含難洗的泥團(tuán)較多的礦石應(yīng)采取特別有效的措施。如難以找到理想的擦洗設(shè)備時，可考慮設(shè)置手選場來排除泥團(tuán)。

2、洗礦粒度大、濃度高、波動大時，配置上應(yīng)充分利用自流方式、合理確定流槽坡度以減少磨損和對下段設(shè)備的沖擊。

3、采用水力洗礦床和有廢石產(chǎn)生的洗礦過程，應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的運(yùn)輸設(shè)備和堆存場地。

4、因洗礦中流量波動大，選用砂泵時應(yīng)留有余地，最好采用調(diào)速砂泵。

5、螺旋分級機(jī)返砂水分多、粒度小，應(yīng)先送入粉礦倉與礦石混合后再給入磨礦系統(tǒng)。

6、合理選擇螺旋與槽式洗礦機(jī)角度，以減少洗礦產(chǎn)品的含水量。

7、正確地選擇帶式輸送機(jī)的角度，角度過大容易造成洗礦后產(chǎn)品下滑及運(yùn)輸上的困難，其傾角一般應(yīng)小于10°～12°，如與干料混合運(yùn)輸時，應(yīng)不大于16°。

8、洗礦設(shè)備磨損大，要有相應(yīng)的檢修設(shè)備與場地。

9、合理地確定洗礦用水量。

遵循上述9個原則，即可完成洗礦車間的配置，另外，在進(jìn)行洗礦車間設(shè)計時也要考慮不同洗礦設(shè)備的特點，了解常見洗礦設(shè)備的特點，可參考文章：洗礦設(shè)備有哪些？