鉬選礦的目數(shù)控制通常在200至325目之間最為合適。這個(gè)范圍的確定需要結(jié)合礦石結(jié)晶粒度、嵌布特性以及選廠設(shè)備條件進(jìn)行調(diào)整，過(guò)粗或過(guò)細(xì)都會(huì)直接影響鉬精礦品位與回收效率。以輝鉬礦為例，其片狀結(jié)構(gòu)需通過(guò)細(xì)磨實(shí)現(xiàn)單體解離，但若磨至400目以上反而會(huì)導(dǎo)致礦漿黏度升高，浮選泡沫穩(wěn)定性下降。

目數(shù)過(guò)粗可能造成有用礦物未充分解離，導(dǎo)致尾礦鉬含量超標(biāo)；過(guò)細(xì)則易產(chǎn)生礦泥干擾浮選藥劑作用。為什么不能簡(jiǎn)單追求超細(xì)磨礦？因?yàn)檫^(guò)度粉碎不僅增加能耗，還會(huì)形成礦泥包裹有用礦物。某礦山曾將目數(shù)從280目提升至350目，結(jié)果精礦回收率反而下降3.5%，電耗卻增加18%。

實(shí)際操作中需通過(guò)礦石可選性試驗(yàn)確定最佳磨礦細(xì)度。對(duì)于嵌布粒度不均勻的礦石，可采用階段磨選工藝——粗粒級(jí)提前分選后再細(xì)磨。某選廠采用兩段磨礦后，在保持235目細(xì)度下，鉬回收率提高2.8個(gè)百分點(diǎn)。同時(shí)要注意分級(jí)設(shè)備效率，旋流器溢流細(xì)度波動(dòng)控制在±5%以?xún)?nèi)才能保證穩(wěn)定生產(chǎn)。

需要重點(diǎn)關(guān)注不同選礦階段的目數(shù)匹配問(wèn)題，特別是粗選作業(yè)的粒度可適當(dāng)放寬以節(jié)省能耗。某新型攪拌磨的應(yīng)用案例顯示，在粗選段采用200目、精選段提升至300目的分級(jí)策略，使噸礦成本降低12元。隨著X射線分選技術(shù)的普及，部分礦山已在粗碎后提前拋廢，這為后續(xù)磨礦細(xì)度優(yōu)化創(chuàng)造了更大空間。

最終目數(shù)控制必須平衡技術(shù)指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)成本?，F(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)磨礦細(xì)度達(dá)到85%-0.074mm時(shí)，多數(shù)鉬礦石可實(shí)現(xiàn)較理想的解離度。但具體參數(shù)仍需通過(guò)礦石性質(zhì)測(cè)試與流程試驗(yàn)確定，動(dòng)態(tài)調(diào)整始終是保證選礦效益的關(guān)鍵。未來(lái)智能控制系統(tǒng)的應(yīng)用或?qū)?shí)現(xiàn)目數(shù)的實(shí)時(shí)精準(zhǔn)調(diào)控，這值得行業(yè)持續(xù)關(guān)注。