鋅粉置換提金工藝的原理是利用鋅粉(或鋅絲)作為還原劑，將金銀從浸出液中置換出來。本文結(jié)合一個300噸金礦項目案例，為您介紹氰化-鋅粉置換提金的工藝流程。

該項目是鑫海承接的位于印尼的金礦項目，根據(jù)原礦性質(zhì)及選礦試驗結(jié)果，鑫海為其設(shè)計了的工藝流程是：破碎篩分一期，規(guī)模為600t/d，磨礦選別分為兩期建設(shè)，一期工程規(guī)模為300t/d，二期與一期相同。選別流程采用氰化-鋅粉置換提金工藝。下面一起看一下整體的選礦流程。

氰化-鋅粉置換提金工藝流程

1.破碎篩分階段

原礦給礦粒度為≤350mm，遵循多破少磨的原則，將破碎階段設(shè)計為緊湊實用的二段半-閉路工藝流程。破碎產(chǎn)品粒度為12mm。

2.磨礦分級階段

磨礦設(shè)計為兩端磨礦，其中一段磨礦利用格子型球磨機(jī)將磨礦細(xì)度控制在-200目占65%，二段磨礦則利用暢通球磨機(jī)，將磨礦細(xì)度控制在-325目占95%。

分級選擇的是泵+旋流器的分級方式，水力旋流器相比螺旋分級機(jī)效率更高，占地面積小，優(yōu)勢更明顯。

3.氧化預(yù)處理階段

氧化預(yù)處理采用雙葉輪浸出槽，氧化預(yù)處理時間為60小時，氧化預(yù)處理后礦漿經(jīng)過壓濾機(jī)脫水，干礦進(jìn)入攪拌槽進(jìn)行調(diào)漿，壓濾機(jī)濾液進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。

4.氰化-鋅粉置換

浸出洗滌：調(diào)漿后礦漿進(jìn)入氰化浸出流程，氰化浸出時間48小時，經(jīng)過兩段浸出，三段洗滌，最終從一次洗滌濃密機(jī)溢流得到貴液。

鋅粉置換：氰化貴液經(jīng)過凈化(將氰化后的貴液與固體分離)、洗滌(去除貴液中的懸浮物)、脫氧(去除貴液中的溶解氧)、鋅粉置換工藝，最終得到金泥。

5.尾礦處理階段

尾礦脫水階段：在選礦廠北東方向建尾礦干排車間，對選礦廠最終尾礦進(jìn)行脫水。氰化尾礦進(jìn)入尾礦干排車間，尾礦干排采用廂式明流壓濾機(jī)，壓濾后的干尾礦進(jìn)行反洗，最終尾礦通過皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送到尾礦庫堆存。

污水處理系統(tǒng)：預(yù)處理后的壓濾機(jī)濾液進(jìn)入濃縮+壓濾兩段污水處理系統(tǒng)，微量雜質(zhì)廢棄，由帶式輸送機(jī)輸送到尾礦庫堆存，處理后水進(jìn)入預(yù)氧化階段的回水池，回水在預(yù)氧化階段循環(huán)使用。

經(jīng)過上述4個階段，完成了整個鋅粉置換金的作業(yè)流程，以及金礦尾礦的處理。工藝效果理想，一二期工程中，金浸出率均為89.49%，回收率均為88.01%。