我國(guó)鋼鐵行業(yè)不斷發(fā)展，隨之而來(lái)的是對(duì)鐵精粉的要求越來(lái)越高，鐵精粉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)硫的含量有明確的要求。本文介紹鐵精粉脫硫工藝并附上鑫海承接的鐵精礦除硫成功案例。
鐵精粉脫硫工藝流程
1.階段磨礦、階段選別
磨礦細(xì)度對(duì)選礦指標(biāo)的影響很大，不同磨礦細(xì)度的產(chǎn)品有不同的粒度組成，從而影響礦物的單體解離度和可選性。對(duì)于嵌布粒度細(xì)、含硫類型單一的鐵礦石，一般要采用階段磨礦階段選別的工藝，以實(shí)現(xiàn)提鐵降硫的目的。
2.磁選-浮選聯(lián)合脫硫
我國(guó)目前入選的磁鐵礦由于粒度細(xì)，含有大量磁黃鐵礦和黃鐵礦，使得磁團(tuán)聚在選別中的負(fù)面影響非常明顯，依靠單一的磁選法提高精礦品位越來(lái)越難。
把磁選法與陰離子反浮選結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)磁鐵礦石選別過(guò)程中的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，有利于提高磁鐵礦石選別精礦品位。磁-浮聯(lián)合脫硫法是目前我國(guó)應(yīng)用較廣，提鐵脫硫效果較顯著的一種鐵精粉脫硫方法。
反浮選的主要目的是降硫，考慮的是鐵精粉中含硫的品位，降硫的鐵精粉要符合國(guó)家對(duì)鐵礦的要求，因此衡量浮選的主要指標(biāo)是鐵精粉中硫的含量。其操作是磁選后的鐵精粉在加入硫酸，黃藥，2#油的條件下，進(jìn)行1次粗選、1次掃選。
3.焙燒-磁選-浮選聯(lián)合脫硫
我國(guó)鐵礦的還原焙燒磁選工藝未能廣泛應(yīng)用，這是因?yàn)檫@種工藝投入成本高，且鐵礦品位較低。該工藝更適用于褐鐵礦、菱鐵礦等燒損較大的鐵礦石。
對(duì)于理論品位較低、含硫類型多樣的弱磁性鐵礦石，可通過(guò)焙燒-磁選-浮選聯(lián)合的工藝，獲得低雜質(zhì)含量的鐵精礦，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量。
鐵精礦除硫成功案例
案例概況：受該公司委托，鑫海礦裝承接了該項(xiàng)目鐵精礦除硫試驗(yàn)可選性試驗(yàn)研究項(xiàng)目，確定該鐵精礦除硫工藝流程及理想工藝指標(biāo)。從原礦多元素分析試驗(yàn)結(jié)果表明，原礦中含TFe品位為60.92%，含硫品位為3.36%
鑫海方案：在磨礦粒度為-200目占51.1%的條件下，進(jìn)行一粗兩掃兩精浮選 - 兩段磁選作業(yè)，可獲得鐵精礦產(chǎn)率為69.11%，TFe品位為70.44%，回收率為79.84%的鐵精礦，鐵精礦中含硫品位為0.16%。
