氧化鉛選礦成本受礦石品位、工藝復(fù)雜度和區(qū)域差異影響較大，行業(yè)平均成本集中在每噸200-600元區(qū)間。低品位礦石需要更高能耗與藥劑消耗，比如原礦含鉛量每下降1%，浮選環(huán)節(jié)成本可能增加15%以上。選礦廠規(guī)模直接決定設(shè)備攤銷(xiāo)費(fèi)用，萬(wàn)噸級(jí)生產(chǎn)線比千噸級(jí)單位成本低30%左右，這還不包含環(huán)保設(shè)施投入。

礦石性質(zhì)差異導(dǎo)致選礦流程大不同？高含泥氧化鉛礦必須增加脫泥工序，僅預(yù)處理環(huán)節(jié)就能讓成本上浮20%。藥劑體系選擇更是關(guān)鍵，組合抑制劑用量不當(dāng)可能造成金屬流失，精礦回收率每降低5%就意味著每噸成本增加80元。設(shè)備維護(hù)費(fèi)用容易被低估，球磨機(jī)襯板更換頻率直接影響停機(jī)損失，特別是處理高硬度礦石時(shí)備件消耗量激增。

能源成本波動(dòng)對(duì)選礦經(jīng)濟(jì)性沖擊顯著，電費(fèi)每上漲0.1元/度，浮選車(chē)間單噸處理成本就增加8-12元。水循環(huán)系統(tǒng)優(yōu)化能有效降低用水成本，但需要平衡初期改造投入與長(zhǎng)期收益。運(yùn)輸半徑超過(guò)150公里時(shí)，尾礦處置費(fèi)用會(huì)呈現(xiàn)指數(shù)級(jí)增長(zhǎng)，特別是環(huán)保要求嚴(yán)格的區(qū)域需采用防滲填埋技術(shù)。

技術(shù)升級(jí)帶來(lái)成本重構(gòu)機(jī)遇，微波預(yù)處理技術(shù)可縮短浸出時(shí)間40%，雖然設(shè)備投資增加30萬(wàn)，但全年能耗節(jié)省能覆蓋投入。自動(dòng)化控制系統(tǒng)將藥劑誤差控制在±2%內(nèi)，避免過(guò)量消耗帶來(lái)的隱性成本。雨季選礦要特別注意礦石含水量變化，水分超標(biāo)3%就會(huì)導(dǎo)致磨礦效率下降，間接提升單位能耗成本。