每噸鐵礦選礦成本受礦石品位、能源消耗、設備折舊等多因素影響，通常波動在15至45美元之間。國內(nèi)礦山因資源稟賦差異，成本跨度可能更大，低品位礦石加工費甚至超過60元/噸。選礦廠規(guī)模直接決定邊際成本，年產(chǎn)500萬噸的自動化工廠單位成本可比小型礦山低30%以上。

電費約占選礦總成本的25%-40%，球磨機、磁選機等重型設備每天耗電量相當于中小型城鎮(zhèn)用量。水循環(huán)系統(tǒng)改造能削減15%的用水成本，這對干旱地區(qū)礦山尤為重要。人工成本正被智能化分選設備壓縮，一臺X射線分選機可替代20名揀選工，但設備采購需平衡前期投入與長期回報。

為什么同品位礦石加工成本相差懸殊？原礦嵌布粒度差異導致破碎階段能耗相差3倍以上，微細粒嵌布型礦石需要多段磨礦。藥劑成本在浮選工藝中占比突出，捕收劑和抑制劑的選擇直接影響精礦回收率。尾礦處理新規(guī)實施后，每噸增加3-5元環(huán)保成本，干式排尾技術正在改寫成本結構。

選礦成本優(yōu)化需著眼全流程，高壓輥磨機使破碎能耗降低40%，預先拋廢技術能在入磨前剔除30%廢石。云貴地區(qū)某鐵礦通過工藝改造，使噸礦成本從58元降至42元，關鍵在采用了半自磨+頑石破碎的創(chuàng)新流程。數(shù)字化控制系統(tǒng)讓藥劑添加精度提升至98%，避免過量消耗造成的浪費。

國際鐵礦巨頭正推進選礦廠無人化，5G遠程操控讓偏遠礦區(qū)運營成本下降18%。未來隨著光電分選技術普及，低品位礦石處理成本有望突破現(xiàn)有瓶頸。成本控制已不僅是技術問題，更是資源綜合利用能力的體現(xiàn)，這直接關系到礦山企業(yè)的生存競爭力。