本鋼集團(tuán)目前擁有三座現(xiàn)代化選礦廠，分別位于本溪南芬、歪頭山和賈家堡子礦區(qū)。這些選礦廠承擔(dān)著年處理3000萬噸原礦的核心任務(wù)，通過磁選、浮選等先進(jìn)工藝提取鐵精礦。作為東北地區(qū)最大的鐵礦石加工基地，其精礦品位穩(wěn)定在67%以上，直接支撐著本鋼年產(chǎn)800萬噸優(yōu)質(zhì)鋼材的生產(chǎn)需求。

需要重點(diǎn)關(guān)注選礦設(shè)備的技術(shù)革新，特別是南芬選礦廠去年投產(chǎn)的智能分選系統(tǒng)。這套系統(tǒng)采用AI視覺識(shí)別技術(shù)，能實(shí)時(shí)調(diào)整礦石破碎粒度，使金屬回收率提升2.3個(gè)百分點(diǎn)。廠區(qū)內(nèi)26臺(tái)球磨機(jī)同步運(yùn)行時(shí)的能耗監(jiān)控，通過物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了每噸礦石處理成本下降5.8元的突破。

為什么本鋼選礦廠能在行業(yè)內(nèi)保持領(lǐng)先地位？關(guān)鍵在于持續(xù)二十年的工藝改進(jìn)體系。從傳統(tǒng)濕式磁選到高壓輥磨技術(shù)的應(yīng)用，鐵精礦年產(chǎn)量已從2003年的420萬噸躍升至現(xiàn)在的860萬噸。選礦廢水循環(huán)利用率達(dá)到97%，廠區(qū)周邊建成的三個(gè)生態(tài)水池成為當(dāng)?shù)毓I(yè)旅游的亮點(diǎn)。

環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行方面，三座選礦廠均配備德國進(jìn)口的除塵設(shè)備。粉塵排放濃度控制在8mg/m3以內(nèi)，低于國家標(biāo)準(zhǔn)的20mg/m3。去年投入運(yùn)營的尾礦干排系統(tǒng)，使尾礦綜合利用率提升至65%，每年減少占地120畝。這些措施讓選礦作業(yè)實(shí)現(xiàn)了綠色礦山建設(shè)要求。

現(xiàn)場操作團(tuán)隊(duì)由1400余名專業(yè)人員組成，包含36名高級(jí)選礦工程師。他們開發(fā)的"多碎少磨"新工藝，使球磨機(jī)臺(tái)效提高15%。每月開展的技能比武大賽，持續(xù)優(yōu)化著破碎粒度合格率和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率兩項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)。這種工匠精神保障著生產(chǎn)線的穩(wěn)定高效運(yùn)行。

面對(duì)未來發(fā)展規(guī)劃，本鋼計(jì)劃在賈家堡子礦區(qū)新建智能選礦示范廠。該項(xiàng)目將采用5G遠(yuǎn)程操控和數(shù)字孿生技術(shù)，預(yù)計(jì)2025年投產(chǎn)后可增加年處理能力500萬噸。同時(shí)籌備建設(shè)的選礦大數(shù)據(jù)中心，將整合全國12個(gè)鐵礦山的工藝參數(shù)，推動(dòng)行業(yè)整體技術(shù)進(jìn)步。