伊寧金礦選礦到底需要多少投入？這個問題取決于礦石品位、處理規(guī)模和技術(shù)路線。當(dāng)?shù)亟鸬V多采用浮選-氰化聯(lián)合工藝，日處理量從500噸到3000噸不等，總投資通常在2億至8億元區(qū)間波動。選廠建設(shè)必須精準(zhǔn)匹配礦床特性，比如氧化礦和原生礦的選別流程差異直接影響設(shè)備選型，能耗和藥劑成本可能相差30%以上。

礦石破碎環(huán)節(jié)需要重點關(guān)注顎破與圓錐破的組合效率。特別是含泥量高的礦體，洗礦工序能提升后續(xù)分選指標(biāo)。磨礦細(xì)度控制在-200目占85%左右時，金解離度達(dá)到最佳狀態(tài)。浮選機(jī)配置需考慮礦漿濃度和充氣量，新型充氣攪拌裝置能節(jié)省15%以上能耗。

為什么浮選尾礦還要進(jìn)行氰化浸出？這是因為微細(xì)粒包裹金難以通過常規(guī)浮選回收。浸出槽設(shè)計要保證40小時以上的停留時間，活性炭吸附系統(tǒng)現(xiàn)在普遍采用閉路循環(huán)模式。環(huán)保處理設(shè)備占總投資12%-18%，廢水零排放系統(tǒng)已成為伊寧礦區(qū)強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備維護(hù)成本常被低估。半自磨機(jī)襯板每萬噸礦石損耗約3毫米，鋼球單耗在0.8-1.2公斤/噸之間波動。自動化控制系統(tǒng)能降低15%人工成本，在線監(jiān)測設(shè)備可提前預(yù)警旋流器堵塞等故障。備件庫存管理直接影響選礦廠運轉(zhuǎn)率，關(guān)鍵設(shè)備必須保留10%冗余量。

技術(shù)創(chuàng)新帶來成本優(yōu)化空間。高壓輥磨技術(shù)使破碎能耗降低40%，生物氧化預(yù)處理提升難處理金礦回收率8個百分點。地方政府對綠色礦山有稅收優(yōu)惠，光伏供電系統(tǒng)已覆蓋部分選廠日間用電需求。選礦成本構(gòu)成中，電力占比從35%下降到28%，智能化改造效果正在顯現(xiàn)。