全球范圍內(nèi)具備低鈦渣(TiO2含量低于10%)生產(chǎn)能力的地區(qū)主要集中在幾個(gè)重要工業(yè)帶，其中南非布什維爾德火成巖綜合體憑借其獨(dú)特的釩鈦磁鐵礦資源，成為全球最大的低鈦渣供應(yīng)地，其產(chǎn)品常以鈦鐵比(Fe/Ti)穩(wěn)定在特定值(通常4.5-6.0)著稱。需要重點(diǎn)關(guān)注的是挪威和加拿大的生產(chǎn)基地，特別是挪威Tinfos工廠采用電爐熔分工藝(溫度控制1600-1800℃)，其低鈦渣二氧化鈦含量可精確控制在8%以下，這種高純度產(chǎn)品在特種合金領(lǐng)域需求旺盛。

俄羅斯科拉半島的冶煉中心近年也逐步提升低鈦渣產(chǎn)能，其特點(diǎn)是伴生釩含量較高(V2O5約0.3-0.8%)，這種復(fù)合型原料特別適合生產(chǎn)高強(qiáng)度低合金鋼。而中國(guó)攀西地區(qū)雖然鈦資源豐富，但受限于礦石特性，所產(chǎn)鈦渣二氧化鈦含量普遍高于標(biāo)準(zhǔn)，需經(jīng)過特殊還原工藝處理才能達(dá)到低鈦渣技術(shù)指標(biāo)。值得注意的是烏克蘭扎波羅熱鐵合金廠在沖突前曾是東歐重要的低鈦渣供應(yīng)商，其采用的熔鹽電解法能產(chǎn)出硫含量極低(<0.02%)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

東南亞地區(qū)隨著越南老街省鈦鐵礦的開發(fā)，部分新建冶煉廠開始嘗試生產(chǎn)定制化低鈦渣，但因電力成本制約，其產(chǎn)能規(guī)模尚無法與傳統(tǒng)產(chǎn)區(qū)抗衡。從技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)看，采用微波還原等新工藝的工廠更易精準(zhǔn)控制鈦渣成分，這使德國(guó)克虜伯等歐洲企業(yè)在高附加值低鈦渣細(xì)分市場(chǎng)保持領(lǐng)先，其產(chǎn)品氮含量可穩(wěn)定在120ppm以下，遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)工藝水平。