低氧銅桿加工工藝的核心在于嚴格控制含氧量（通?？刂圃?0-50ppm范圍）的同時確保導電性能。該工藝始于電解銅板熔化階段，需要采用密封式豎爐或反射爐，配合氮氣保護系統(tǒng)防止氧化。特別要注意銅液溫度需穩(wěn)定在1150-1200℃之間，過高的溫度會導致含氧量波動。

連續(xù)鑄造環(huán)節(jié)采用輪帶式連鑄機，銅液通過石墨結(jié)晶器快速凝固成型。這個階段需要重點關(guān)注鑄造速度（通常6-12米/分鐘）與冷卻強度的協(xié)調(diào)，特別是二次冷卻水流量對桿材表面質(zhì)量的影響。冷卻水通常采用閉路循環(huán)系統(tǒng)，水溫控制在25-35℃可有效避免銅桿內(nèi)部氣孔。

軋制工序采用多道次熱連軋機組（常見配置為8-12架軋機），將鑄坯從20mm直徑逐步軋制至8mm成品。其中粗軋區(qū)溫度保持在800℃以上，精軋區(qū)溫度控制在600℃左右，這樣既能保證塑性變形又能避免過度氧化。軋制后的銅桿需立即進入酸洗槽去除表面氧化皮，酸液濃度（硫酸5-10%）和溫度（50-70℃）的精確控制直接影響表面光潔度。

最后的收線環(huán)節(jié)采用雙卷取機交替工作，卷取張力維持在50-100N范圍可確保銅卷密實度。需要特別關(guān)注收線過程中的排線精度，不良的排線會導致后續(xù)拉絲工序斷線率上升。整套工藝線需配備在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時跟蹤含氧量（激光測氧儀）和導電率（渦流檢測儀）等關(guān)鍵指標。