金礦炭浸法提金(CIL)工藝是一種向礦漿中加入活性炭并同時進行浸出和吸附金的工藝流程，是當前金礦選礦的主要方法之一。該工藝是在即炭漿法(CIP)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，將氰化浸出礦漿和活性炭吸附兩個步驟合二為一，減少了浸出槽數(shù)量、縮短了工藝流程、降低了基建投資和生產(chǎn)費用。

    通常，金礦炭浸法提金(CIL)工藝流程主要包括礦漿除雜、浸前濃縮、浸出與吸附、解吸電解、火法冶煉、活性炭再生六個階段。

金礦炭浸法提金項目現(xiàn)場圖

    第一步，礦漿除雜

    在對氰化礦漿進行浸出吸附前，需要除去礦漿中的木屑等雜質(zhì)，避免雜質(zhì)吸附礦漿中的金，防止其混入到富炭中，堵塞管道和隔炭篩。必要時，需對礦漿進行濃縮，并添加除垢劑，除垢劑可以減少活性炭表面和篩網(wǎng)上的結(jié)垢。

直線振動篩

    一般情況下，在濃縮之前、磨礦之后設(shè)置一次除雜作業(yè)，常采用中頻直線振動篩作為除雜設(shè)備，且在保證篩面不跑流的前提下盡可能地選擇小的篩孔尺寸。

    第二步，浸前濃縮

浸前濃縮

    礦漿濃度的高低不僅會影響浸出時間，還會影響活性炭的懸浮狀態(tài)。因此，為使礦漿達到合適的浸出濃度，礦漿在浸出前需通過濃密機進行脫水處理。

    當磨礦分級的溢流濃度為18-22%時，不適宜直接進行浸出，必須先對礦漿進行濃縮處理，此時建議采用占地面積小且濃縮效率高的高效濃縮機。

    第三步，浸出與吸附

浸出與吸附

    金礦炭浸法提金(CIL)工藝的一大明顯特點便是金的浸出和吸附作業(yè)同時進行，而浸出槽的規(guī)格及數(shù)量則需根據(jù)金礦選礦廠處理量的大小來決定。

    將經(jīng)過除雜、濃縮的礦漿打入呈階梯狀布置的高效浸出槽中，一般按5-12個浸出槽進行串聯(lián)配置。前一到兩個浸出槽加入氰化物，后邊浸出槽加入活性炭。由于前一到兩個槽剛加入氰化鈉，浸出金的數(shù)量較少，因此大多數(shù)金礦炭浸選礦廠將前一到兩個浸出槽作為預(yù)浸槽，后面的浸出槽為浸出吸附槽。

    一般，每個浸出槽上都裝有隔炭篩，以分離活性炭和礦漿?；钚蕴亢偷V漿呈逆流吸附，新鮮活性炭從最后一臺浸出吸附槽加入，而載金炭從第一臺浸出吸附槽排出?；钚蕴恳蛭降V漿中的金而成為載金炭，在吸附作業(yè)完成后，含載金炭的礦漿通過空氣提升器送至提炭篩將礦漿與活性炭進行分離。經(jīng)過篩分沖洗后，礦漿送至解吸電解作業(yè)，經(jīng)過此法吸附后的礦漿溶液金品位一般為0.01-0.03g/m³。

    第四步，解吸電解

解吸電解系統(tǒng)

    目前常采用的載金碳的解吸方法是高溫高壓解吸法，即高溫高壓的條件下，在解吸體系中加入易被活性炭吸附的陰離子，將Au(CN)2-置換出來，得到金泥和貧炭，從而實現(xiàn)金的解吸。

    通過解吸載金炭得到的貴液采用電離法回收，從而獲得固體金。

    第五步，火法冶煉

    在生產(chǎn)實踐中，多數(shù)金礦炭浸選礦廠采用火法冶煉，即經(jīng)過簡單的酸洗、除雜作業(yè)得到的金泥直接冶煉出金錠。經(jīng)過火法冶煉，金錠的純度可以達到99.99%以上。

金錠

    第六步，活性炭再生

    經(jīng)過吸附解吸后的活性炭需再生以恢復(fù)其吸附性能。通常，活性炭在經(jīng)過解吸后先通過酸洗除去碳酸鹽等聚積物，在多次返回使用后需進行熱力活化以恢復(fù)活性炭的吸附活性，之后即可再次循環(huán)使用?；钚蕴吭偕鳂I(yè)所需設(shè)備主要包括活性炭酸洗槽、中和槽、再生窯、細炭分離篩、水淬槽等。

    金礦炭浸法提金(CIL)工藝對金礦石適應(yīng)性強，適用于大部分類型的金礦石，工序簡單、投資成本低、易于操作、金的回收率高。在生產(chǎn)實踐中，建議做好選礦試驗，根據(jù)選礦試驗結(jié)果來確定科學(xué)、合理的工藝流程與技術(shù)參數(shù)，切忌胡亂套用或簡單拷貝。