赤鐵礦作為弱磁性鐵礦石，雜質(zhì)嵌布粒度不均且細(xì)粒含量較多，礦石性質(zhì)較為復(fù)雜，常采用的四種選礦工藝又浮選、磁選、重選和焙燒磁選工藝進(jìn)行選別。赤鐵礦選礦設(shè)備包括選前階段的破碎篩分設(shè)備、磨礦分級設(shè)備，以及選別階段的浮選設(shè)備、磁選設(shè)備、重選設(shè)備等。下面，我們主要圍繞不同的赤鐵礦選礦工藝及選礦設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)介紹。
1.赤鐵礦浮選工藝及選礦設(shè)備
浮選工藝是赤鐵礦選別的主要方法之一，即根據(jù)赤鐵礦礦物表面性質(zhì)差異，在浮選機中添加適量藥劑，經(jīng)攪拌并充氣產(chǎn)生大量的彌散氣泡，可浮性好的礦粒附著在氣泡上，借助氣泡的浮力上浮至液面，形成泡沫產(chǎn)品。通常，赤鐵礦浮選工藝可分為正浮選和反浮選兩種。
赤鐵礦正浮選是利用陰離子捕收劑，從原礦中浮出鐵礦石，無需脫泥即可在較粗粒度條件下拋尾;赤鐵礦反浮選是利用陰離子或陽離子捕收劑，從原礦中浮出脈石礦物。
在浮選選別階段，常用的赤鐵礦選礦設(shè)備主要有機械攪拌式浮選機(SF型浮選機、JJF型浮選機、BF型浮選機)和充氣攪拌式浮選機(KYF型浮選機、XCF型浮選機)等。
在實際應(yīng)用中，對于中小規(guī)模赤鐵礦選礦廠較適宜采用配有吸漿槽的充氣機械攪拌式浮選機或者機械攪拌自吸氣浮選機;對于大型、特大型赤鐵礦選礦廠浮選流程中的粗、掃選作業(yè)，則比較適宜選用機械攪拌充氣式浮選機。
2.赤鐵礦磁選工藝及選礦設(shè)備
赤鐵礦磁選工藝主要是利用礦物的磁性差異，在不均勻磁場中實現(xiàn)分選。當(dāng)?shù)V漿進(jìn)入分選空間后，磁性礦粒在不均勻磁場中受磁場吸引力的作用，使其吸在圓筒上并隨之被帶至排礦端排出。常見的赤鐵礦磁選工藝可分為弱磁-強磁選工藝和弱磁-強磁-浮選工藝兩種。
弱磁-強磁選是經(jīng)弱磁選后尾礦濃縮進(jìn)行強磁粗選和掃選，強磁粗選獲得粗精礦進(jìn)行濃縮，再進(jìn)行磁選機精選作業(yè)；弱磁-強磁-浮選是經(jīng)弱磁選和強磁選獲得粗精礦，再對粗精礦進(jìn)一步細(xì)磨，然后經(jīng)浮選獲得赤鐵精礦，脈石礦物則直接排出。
常用的赤鐵礦磁選設(shè)備主要有高梯度脈動磁選機、永磁筒式磁選機等。其中，高梯度脈動磁選機適于處理粒級較細(xì)的赤鐵礦，給料粒度上限為2mm，適應(yīng)性強，富集比大，回收粒級下限低。
3.赤鐵礦重選工藝及選礦設(shè)備
重選選別赤鐵礦主要是利用赤鐵礦及其他脈石礦物的粒度(或比重)差異，在運動介質(zhì)中受重力、流體動力和其他機械力的作用，實現(xiàn)礦粒分選。常見的赤鐵礦重選工藝主要有跳汰重選、搖床重選和溜槽重選。
常用的赤鐵礦礦選礦設(shè)備主要有跳汰機、搖床、螺旋溜槽，各類重選設(shè)備的適用條件也有所不同。跳汰機適于處理粗粒赤鐵礦，分選粒度范圍為30(20)-0.5mm;搖床適于處理粒度較細(xì)的赤鐵礦，分選粒度范圍為2-0.037mm;而螺旋溜槽則適于處理含泥量低的細(xì)粒赤鐵礦，分選粒度范圍為0.1-2mm。
4.焙燒-磁選工藝及選礦設(shè)備
焙燒-磁選工藝是在一定溫度和氣氛條件下焙燒，使赤鐵礦或假象赤鐵礦發(fā)生還原反應(yīng)，轉(zhuǎn)變成磁鐵礦，再利用鐵礦物與脈石礦物之間的磁性差異進(jìn)行磁選獲得鐵精礦。常用的赤鐵礦礦選礦設(shè)備為弱磁場磁選機(永磁筒式磁選機)。
永磁筒式磁選機赤鐵礦預(yù)選、粗選、精選等，入選粒度粒度范圍0-6mm，適應(yīng)能力強、磁選效率高，使用壽命長。
以上便是常見的赤鐵礦選礦工藝及赤鐵礦選礦設(shè)備的介紹。在實際選廠中，赤鐵礦的選礦工藝及設(shè)備的選擇，應(yīng)尋找專業(yè)的赤鐵礦設(shè)備廠家或具有選礦資質(zhì)的廠家，通過選礦試驗報告分析，定制符合自己實際情況的赤鐵礦選礦工藝及配置選礦設(shè)備，以達(dá)到理想的投資回報率。
