三氧化鉬的開采主要依托于其天然礦物形式輝鉬礦(MoS?)的提取與轉(zhuǎn)化過程。由于自然界中三氧化鉬(MoO?)直接賦存較少，工業(yè)生產(chǎn)通常通過露天或地下開采獲得輝鉬礦后，經(jīng)過多道工序轉(zhuǎn)化制備。露天開采適用于礦體埋藏較淺(通常小于200米)的情況，采用臺階式挖掘配合重型設(shè)備(如電鏟WK-10型斗容10m3)進(jìn)行；而深層礦脈則需豎井開拓配合房柱法開采，需特別注意井下通風(fēng)系統(tǒng)需維持風(fēng)速0.25-0.5m/s以保障作業(yè)安全。

原礦石經(jīng)過破碎至粒度20-50mm后進(jìn)入浮選環(huán)節(jié)，關(guān)鍵要調(diào)整pH值至8-9并使用柴油與黃藥類捕收劑，此時(shí)輝鉬礦回收率可達(dá)到85%-92%。得到的鉬精礦(含Mo≥45%)需在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行多段焙燒：先于550-650℃脫硫，再升溫至900℃使MoS?轉(zhuǎn)化為MoO?，這個(gè)階段要嚴(yán)格控制氧氣濃度(過量空氣系數(shù)1.2-1.5)以避免生成難揮發(fā)的鉬酸鹽。對于高海拔礦區(qū)(如智利安第斯山脈)，還需特別考慮沸點(diǎn)降低對升華法提純的影響。

現(xiàn)代開采技術(shù)越來越注重環(huán)保處理，特別是在焙燒環(huán)節(jié)配備靜電除塵器(效率≥99.5%)和雙堿法脫硫系統(tǒng)，可有效控制SO?排放低于200mg/m3。部分先進(jìn)工廠已開始采用濕法冶金工藝，使用高壓氧浸(溫度120-150℃、壓力0.8-1.2MPa)直接處理低品位礦石，這種方法雖然投資較高但能避免大氣污染，未來可能成為主流發(fā)展方向。