鋁合金錠是通過(guò)將鋁與其他金屬元素按特定比例熔煉后澆鑄而成的半成品材料，主要用于后續(xù)加工生產(chǎn)各類鋁制品。其典型成分除鋁（含量通常在85%-99.7%）外，常添加硅(Si)、鎂(Mg)、銅(Cu)等合金元素來(lái)改善性能，比如提升強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度可達(dá)300MPa以上)或增強(qiáng)耐腐蝕性。

在工業(yè)生產(chǎn)中，鋁合金錠根據(jù)加工方式可分為鑄造用錠(如ADC12)和變形用錠(如6063)，兩者在晶粒結(jié)構(gòu)和成分控制上存在明顯差異。鑄造錠通常含有較高比例的硅元素(約10-12%)以提升流動(dòng)性，而變形錠更注重控制鐵(Fe≤0.35%)等雜質(zhì)含量以保證軋制性能。目前主流規(guī)格為22.5kg標(biāo)準(zhǔn)錠，也有15kg小錠或1噸大錠等特殊形態(tài)。

需要重點(diǎn)關(guān)注鋁合金錠的牌號(hào)標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，特別是國(guó)際通用的四位數(shù)字體系。比如1xxx系代表純鋁錠(鋁含量≥99%)，6xxx系則指添加鎂硅的合金錠(如6061含Mg0.8-1.2%、Si0.4-0.8%)，不同牌號(hào)對(duì)應(yīng)完全不同的應(yīng)用場(chǎng)景。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體常采用高壓鑄造的A380錠(Al-8.5Si-3.5Cu)，而建筑幕墻型材多使用可熱處理的6063錠。

生產(chǎn)工藝上，現(xiàn)代鋁錠生產(chǎn)線普遍采用連鑄連軋技術(shù)，熔煉溫度控制在720-760℃之間，并通過(guò)氬氣精煉將氫含量降至0.15ml/100gAl以下。最新發(fā)展趨勢(shì)包括使用電磁攪拌技術(shù)減少成分偏析，以及應(yīng)用激光測(cè)厚儀實(shí)現(xiàn)±1mm的尺寸精度控制。這些技術(shù)進(jìn)步使得現(xiàn)代鋁合金錠的力學(xué)性能波動(dòng)范圍能控制在±5%以內(nèi)。

選購(gòu)鋁合金錠時(shí)需要特別關(guān)注三項(xiàng)核心指標(biāo)：化學(xué)成分需符合GB/T3190或ASTM標(biāo)準(zhǔn)；表面不應(yīng)有超過(guò)2mm深度的冷隔缺陷；內(nèi)部氣孔率需低于0.3%。優(yōu)質(zhì)鋁錠斷口應(yīng)呈均勻銀灰色，敲擊時(shí)發(fā)出清脆金屬聲。目前全球每年鋁錠產(chǎn)量約7000萬(wàn)噸，中國(guó)占比超過(guò)55%，主要生產(chǎn)企業(yè)包括中鋁、魏橋等頭部廠商。