鉻的性質(zhì)是質(zhì)地較硬、耐磨、抗腐蝕且耐高溫，因此鉻金屬被作為不銹鋼的重要原料，起需求量與鋼鐵不相上下。鉻鐵礦作為鉻金屬的重要來源，近年來成為礦業(yè)投資的熱門。本文將為您介紹鉻鐵礦的選礦工藝和設(shè)備有哪些？以及鉻鐵礦選礦案例分享。
鉻鐵礦的選礦工藝流程：經(jīng)破磨至合理細(xì)度的鉻礦石細(xì)料，通過螺旋分級機(jī)借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度的不同，對礦石混合物進(jìn)行清洗、分級。再用跳汰機(jī)、搖床對物料進(jìn)行洗選，運輸至螺旋溜槽分選細(xì)粒度的礦粉，篩分之后送入磁選機(jī)磁選，分選后的鉻精礦經(jīng)過濃縮機(jī)脫水，繼續(xù)送入烘干機(jī)烘干得到可以使用的干精礦。
鉻鐵礦重選工藝及設(shè)備
鉻礦在礦石中的嵌布粒度一般較粗，而鉻鐵與廢石之間又有較大的比重差，滿足了重選法選礦的兩大指標(biāo)，因此鉻礦選礦以重選法為主。所用鉻礦選礦設(shè)備主要有跳汰機(jī)，搖床等。跳汰機(jī)處理量大，選礦效果好，占地面積小，節(jié)能高效;相比之下，搖床則占地面積大，單臺設(shè)備處理量小，常作為輔助跳汰機(jī)工作的設(shè)備，無法單獨完成鉻礦選礦作業(yè)。
鉻鐵礦重選案例
菲律賓某鉻礦，氧化鉻含量23.47%，含有少量黃鐵礦和鎳黃鐵礦，脈石礦物主要是蛇紋石和少量碳酸鹽，在選礦試驗中，分別采用磁選、搖床和螺旋溜槽進(jìn)行粗選拋尾試驗，試驗結(jié)果表明，搖床和螺旋溜槽拋尾效果較好，但螺旋溜槽尾礦產(chǎn)率較低，因此采取用了搖床進(jìn)行選別，擴(kuò)大試驗規(guī)模后針對磨礦這一變量進(jìn)行試驗，最后采用的鉻礦選礦工藝流程為一段搖床粗選，搖床中礦直接再選，粗選精礦中礦，再選精礦合并。這樣的流程得到了精礦產(chǎn)率57.19%，氧化鉻品位37.46%，回收率88.78%。
鉻鐵礦磁選工藝及設(shè)備
除了選用搖床和跳汰機(jī)重選，鉻礦還用弱磁選或強(qiáng)磁選再選，進(jìn)一步提高鉻精礦的品位。鉻礦磁選工藝較簡單，經(jīng)過簡單的破碎和研磨即可進(jìn)入分選流程，破碎機(jī)的選用可根據(jù)客戶自身情況確定，磨礦設(shè)備通常采用棒磨機(jī)，以避免造成過磨而導(dǎo)致選礦指標(biāo)下降。因此，采用磁選法鉻礦選礦設(shè)備主要有顎式破碎機(jī)、棒磨機(jī)、分級機(jī)、高強(qiáng)磁選機(jī)、濃縮機(jī)和烘干機(jī)等主要設(shè)備，配合給礦機(jī)、斗式提升機(jī)、皮帶機(jī)組成成套的鉻礦選礦設(shè)備。
鉻鐵礦磁選案例
某鉻鐵礦原礦氧化鉻含量為35.28%，氧化亞鐵含量8.55%，結(jié)構(gòu)比較簡單，顆粒較粗，可解離度較高，其主要脈石礦物包括橄欖石、蛇紋石、綠泥石等，通過對比搖床重選、搖床-強(qiáng)磁選、強(qiáng)磁選流程后，在濕式強(qiáng)磁選流程上得到了較好的指標(biāo)，最后采取的工藝流程為濕式強(qiáng)磁選-粗-掃選礦工藝，得到氧化鉻精礦品位47.61%，回收率96.26%。
鉻鐵礦磁-重聯(lián)合工藝及設(shè)備
采用強(qiáng)磁選先進(jìn)行鉻鐵礦的富集，然后采用重選方法進(jìn)一步精選;采用單一重選，多次精選;采用浮選方法脫除其中的鎂、鋁、硅等雜質(zhì)，或者采用上述方法的聯(lián)合處理流程。磁-重聯(lián)合的選礦工藝用到的設(shè)備較多，需要綜合上述兩種選礦方法的所有設(shè)備，或按照不同礦石的性質(zhì)不同，經(jīng)選礦試驗后確定所需的選礦設(shè)備。
鉻鐵礦磁-重聯(lián)合案例
云南某低品位鉻鐵礦，氧化鉻含量僅為8.51%，鉻鐵礦含量為16.81%，磁鐵礦僅為0.65%，脈石礦物主要包括蛇紋石、石英等，成分較為復(fù)雜。首先對其進(jìn)行了分級脫泥試驗，采用了沉砂口直徑為6mm的旋流器進(jìn)行脫泥，使原礦得到了有效富集，氧化鉻品位達(dá)到了18.52%。之后進(jìn)行的單一搖床試驗和單一高梯度磁選試驗得到的結(jié)論是搖床僅實現(xiàn)較好的富集，氧化鉻品位40.56%，而高梯度磁選處理后氧化鉻鉻品位僅能達(dá)到38.93%，之后采取磁-重聯(lián)合選別試驗，得到氧化鉻品位45.29%，因此該礦山可以采用的選礦流程為分級脫泥，磁-重聯(lián)合選別工藝流程。
以上就是關(guān)于鉻鐵礦的三種選礦工藝和選礦設(shè)備，以及每一種工藝對應(yīng)的案例分享。通過上述案例我們可以得出如下結(jié)論：
1.對于氧化鉻含量較高的富礦，可以采取單一的重選或者磁選工藝。
2.對于氧化鉻含量較低的鉻礦，磁-重聯(lián)合工藝往往比單一工藝得到較好的指標(biāo)。
3.具體的工藝流程要根據(jù)礦石自身的性質(zhì)決定。
以上結(jié)論是針對絕大多數(shù)鉻鐵礦的不同伴生礦物得出的，具體選擇哪種工藝還是要經(jīng)過選礦試驗來確定，才能達(dá)到更好的選別效果，從而創(chuàng)造更大的價值。
