在自然界中，礦物彼此共生、伴生都是非常常見的現(xiàn)象。隨著鉀長石礦石儲量的逐漸減少，可直接開采利用的鉀長石越來越少，更多的是有伴生礦物的鉀長石，例如伴生鐵礦，為了獲得高品位長石精礦，我們會將伴生礦物去除，這就涉及到鉀長石除鐵工藝。那么常見的鉀長石除鐵工藝方法、設(shè)備都有哪些呢?
鉀長石除鐵工藝方法
1.磁選工藝除鐵
利用磁選工藝進行鉀長石除鐵，適用于礦石內(nèi)所含礦石具有較強的磁性。因為磁選工藝是利用礦石內(nèi)含鐵礦物不同的磁性，來確定相應(yīng)的磁選工藝的。雖然它能夠去除大部分的強磁性鐵礦石，但是對于一些風化程度高、磨礦易泥化的礦石，它就束手無策了，這個時候就要用到酸浸工藝。
磁選工藝主要利用礦石內(nèi)含鐵礦物不同的磁性制定相應(yīng)的磁選工藝，可將大部分強磁性的礦石除去，但針對某些風化程度高的礦石，在磨礦過程中鐵礦物易泥化，強磁選很難將這部分鐵礦物除去。
2.酸浸工藝除鐵
酸浸工藝可以很好的處理風化嚴重、磨礦易泥化的礦石，酸浸工藝除鐵效率高，但酸浸廢液中含有大量的鐵、鋁、鉀、鎂等金屬離子，必須要經(jīng)過處理，符合國家排放標準后，才能排放。這就在無形中增加了除鐵成本。酸浸工藝的條件為：酸浸溫度90℃，酸體積分數(shù)為40%，反應(yīng)時間為2h。
3.浮選工藝除鐵
浮選工藝除鐵可以很好的處理黏土和細粒級中的含鐵礦物，效果非常好，但是對于性質(zhì)較硬的礦石效果欠佳。對于風化嚴重的礦石，由于在破碎磨礦的階段可能會產(chǎn)生此生礦泥，容易造成浮選泡沫粘性大，導致捕收劑選擇性降低，效果不佳。另外，浮選工藝的使用條件為：礦石粒度為200目，選用油酸鈉作為浮選助劑。
所以，在實際操作過程中，都會先通過選礦試驗，對比幾種工藝的效果和回收率，確定一種更適合的，才能達到甚至超過預(yù)期的效果，為客戶創(chuàng)造更大收益。
以上三種鉀長石除鐵工藝可以聯(lián)合使用，例如，可以磁選-酸浸工藝結(jié)合，先通過磁選將磁性強的鐵礦去除，再通過酸浸去除剩余鐵礦，這樣既能保證回收率，也可以降低成本，可謂一舉兩得。
鉀長石除鐵設(shè)備有哪些?
1.破磨設(shè)備
球磨機
在破碎階段，根據(jù)原礦的粒度大小，會選擇一段破碎或三段破碎，需要用到顎式破碎機;
破碎后的礦石會經(jīng)過篩分，合格的進入下一階段，不合格的篩上礦石則返回細碎，這時候要用到振動篩;
精篩分合格的產(chǎn)品會進入磨礦階段，磨礦階段通常會用到球磨機和分級機設(shè)備。
2.脫泥設(shè)備
脫泥階段要對磨礦造成的泥化物質(zhì)進行處理，這個階段會用到脫泥斗，將泥化物質(zhì)去除。
3.選別設(shè)備
在選別階段，經(jīng)過脫泥后的礦石進入弱磁+強磁的兩段磁選作業(yè)，去除礦石中的磁性物質(zhì)，用到的設(shè)備是磁選機。
為了去除磁選精礦中可能存在的鐵物質(zhì)，鈣物質(zhì)和云母等雜質(zhì)，分離礦石中過多的石英提高精礦品位，將對磁選精礦進行浮選除雜提純，這時候會利用捕收劑獲得高品位長石細分，用到的設(shè)備是浮選機。
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