浮選工藝是較為復雜的選礦工藝。在選礦過程中，浮選工藝的種類有很多，如優(yōu)先浮選、混合浮選、部分混合優(yōu)先浮選、等可浮選、分支串流浮選、閃速浮選、快速浮選工藝等。而浮選工藝又包括一段浮選、階段浮選等流程。流程是礦石浮選時礦漿經過各個浮選作業(yè)的總稱，段數是磨礦與浮選之間相結合的數目。那么依照這個條件，浮選工藝階段流程該如何選擇呢?其實，浮選工藝階段流程的關鍵因素主要取決于有用礦物的嵌布特性。

浮選工藝一段浮選

一段浮選是經過一次或兩次磨礦，將礦石磨至可以浮選的粒度上限后進行浮選，且對浮選產物無需再磨的情況，也稱為一段磨浮流程。

一段浮選的適用條件如下：

1.有用礦物嵌布粒度均勻，粒度相對較粗且不易泥化的礦物。

例如：重金屬硫化礦磨礦到粒度為0.3mm時，有用礦物基本上能單體分離。采用一段磨浮流程在粗磨之后浮選，即可得到合格精礦和廢棄尾礦。

2.有用礦物嵌布粒度細，但不太均勻且不易泥化的礦物。

對于這種礦物，可采用兩次連續(xù)磨礦后再進入浮選的方式，之后無需再次進行磨礦作業(yè)，這種流程也是一段浮選流程。例如，有些結晶礦物粒度需要磨至0.074mm以下才能使有用礦物基本達到單體分離，該種礦物結晶粒度細且均勻，也符合一段浮選的要求。

浮選工藝階段浮選

階段浮選產生的原因主要是因為大部分礦石嵌布不均勻，需要在一段浮選后再進行磨礦作業(yè)。在浮選作業(yè)后加入了磨礦作業(yè)的流程稱為階段浮選流程，以此類推，出現了多段浮選流程。

階段浮選的主要目的是為了避免礦石中有用礦物和脈石礦物過粉碎或泥化現象，使脈石礦物盡量在較粗的粒度下作為尾礦排出，有時階段浮選也是為了先選出部分已單體解離的粗粒精礦。

該流程多用于處理有用礦物嵌布粒度較復雜的礦石，或是在磨礦過程中易出現泥化的礦石。階段浮選又分為三種情況：精礦再磨、中礦再磨和尾礦再磨。

階段浮選的三種情況： 1.精礦再磨

精礦再磨的使用條件是礦石中含有兩種或以上的有用礦物，它們互相連生，且每種有用礦物的嵌布粒度都較細，但它們的集合體較粗，在這種情況下，可以采用精礦再磨。

一段磨礦采用粗磨，使有用礦物的集合體與脈石礦解離，然后進行浮選，得到混合精礦和尾礦后，將精礦進行再磨，進一步使集合體礦物實現單體解離，再進行浮選作業(yè)，得到多種有用礦物精礦。

2.中礦再磨

有用礦物在礦石中呈嵌布粒度不均勻，且有用礦物在礦石中的分布也不均勻的情況下，可以采用中礦再磨。

如果有用礦物在礦石中呈粗細粒不均勻浸染，且有用礦物在礦石中的分布又是不均勻的(即有的部位有用礦物集中，有的部位可能沒有)，在這種情況下，第一段磨礦使得粗粒有用礦物解離，同時產生了部分不含有用礦物的單體脈石礦粒，可以作為尾礦廢棄。還有一部分細粒有用礦物與脈石的連生體。經一段浮選后，得到部分較粗精礦和廢棄部分尾礦。而連生體則進入中礦，這部分中礦必須再磨后，才能進一步浮出細粒有用礦物。

3.尾礦再磨

有用礦物在礦石中呈粗細粒嵌布不均勻，但有用礦物在尾礦中的分布又是均勻的;或是尾礦中有可回收的有用礦物的情況，可以采用尾礦再磨。

一段磨礦使粗粒基本達到解離，經浮選后，選出部分精礦，然后對含有細粒有用礦物的尾礦進行再磨、再浮，選出細粒有用礦物。對于易氧化或易泥化的礦石，也可采用這種流程。

以上是浮選機常見的幾種浮選流程。合理的選擇浮選流程是獲得良好選別指標和降低生產成本的主要因素。礦主在選擇浮選流程時，可借鑒以上內容，但是實際運用上需要進行礦石選礦試驗，確定礦石成分及礦石性質，再根據分析結果做出合理且符合自身礦山條件的浮選流程。