氯化鈦渣是一種在鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的重要中間產(chǎn)物，主要通過高鈦渣氯化法工藝制得。這種黑色或灰黑色固體物質(zhì)主要由四氯化鈦（TiCl?）與未完全反應(yīng)的礦物雜質(zhì)組成，其典型成分包含60-85%的有效鈦含量（以TiO?計），同時含有鐵、硅、鈣、鎂等多種金屬氯化物雜質(zhì)。

在鈦白粉生產(chǎn)工藝流程中，氯化鈦渣的形成尤為關(guān)鍵。當(dāng)天然金紅石或人造高鈦渣（TiO?含量>90%）與焦炭混合后，在900-1000℃流化床中通入氯氣進行氯化反應(yīng)時，鈦元素會優(yōu)先轉(zhuǎn)化為氣態(tài)TiCl?，而其他雜質(zhì)金屬則形成固態(tài)殘渣沉積在反應(yīng)器底部。需要特別關(guān)注的是反應(yīng)溫度控制，當(dāng)超過1100℃時會導(dǎo)致設(shè)備腐蝕加劇，而低于850℃則會使反應(yīng)速率顯著下降。

根據(jù)后續(xù)處理工藝的不同，氯化鈦渣可分為粗渣和精渣兩種類型。粗渣通常含有15-25%的附著TiCl?，需經(jīng)過專門的回收裝置（如旋風(fēng)分離器）進行氣固分離；精渣則經(jīng)過多級凈化處理，雜質(zhì)含量可控制在5%以下，這種高純度渣可直接用于海綿鈦生產(chǎn)或返回氯化系統(tǒng)循環(huán)利用。

從環(huán)保角度來看，氯化鈦渣的處置需要特別注意其中可能含有的微量放射性元素（如釷、鈾等）以及重金屬污染風(fēng)險?，F(xiàn)代工廠普遍采用密閉式濕法處理工藝，通過酸洗-中和-壓濾技術(shù)實現(xiàn)有害物質(zhì)達標(biāo)排放，同時回收渣中的有價金屬成分。值得注意的是，每生產(chǎn)1噸鈦白粉約產(chǎn)生0.3-0.5噸干基氯化鈦渣，其合理處置直接影響整個生產(chǎn)過程的經(jīng)濟效益和環(huán)境友好性。