工模鋼是專門用于制造工業(yè)模具的特種鋼材，其核心特性在于高強(qiáng)度、高耐磨性和優(yōu)異的熱處理性能。這類鋼材通常含有較高比例的合金元素如鉻(Cr)、鉬(Mo)、釩(V)等，通過特殊工藝冶煉而成的工具鋼類別。需要特別關(guān)注的是其硬度范圍HRC48-62（洛氏硬度），這使得它能承受注塑、壓鑄等場景下反復(fù)的機(jī)械沖擊和摩擦損耗。

在實(shí)際應(yīng)用中，工模鋼會(huì)根據(jù)使用場景細(xì)分為冷作模具鋼（如SKD11）和熱作模具鋼（如H13）。前者適合沖壓、剪切等常溫加工環(huán)境，后者則針對(duì)高溫成型的壓鑄模、鍛造模設(shè)計(jì)，能承受600℃以上的工作溫度。值得注意的是，這類鋼材往往需要經(jīng)過真空脫氣、電渣重熔等精煉工藝，以確保內(nèi)部組織的致密性。

選擇工模鋼時(shí)，除了考慮基本力學(xué)性能，還需關(guān)注其尺寸穩(wěn)定性與耐腐蝕性。例如NAK80這類預(yù)硬鏡面鋼，出廠時(shí)已具備HRC40硬度且無需熱處理，特別適合高精度光學(xué)鏡片模具。現(xiàn)代工模鋼還會(huì)添加硫(S)或鈣(Ca)等元素改善切削加工性，這對(duì)復(fù)雜模具的制造效率有顯著提升。

隨著模具工業(yè)向大型化、精密化發(fā)展，工模鋼的純凈度要求越來越高。當(dāng)前頂級(jí)品牌的VAR（真空電弧重熔）工藝鋼材，其非金屬夾雜物控制在0.5級(jí)以下（GB/T10561標(biāo)準(zhǔn)），能夠有效延長模具使用壽命3-5倍。對(duì)于需要同時(shí)滿足高強(qiáng)度與韌性的場景，采用等向性處理的優(yōu)質(zhì)工模鋼已成為行業(yè)標(biāo)配。